Кінцеві однозахідні фрези малого діаметра 0,8–1,5 мм з хвостовиком 3,175 мм (1/8") для ЧПУ. Призначені для вузьких пазів, тонких прорізів, дрібних контурів, малих внутрішніх радіусів і точного розкрою. У категорії представлені робочі діаметри 0,8 / 1 / 1,2 / 1,5 мм з різною довжиною різальної частини 3–12 мм, а також окремі фрези серії 5A. Підходять для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, алюмінію та міді залежно від конкретної моделі та правильно підібраних режимів.

Однозахідні фрези малого діаметра 0,8–1,5 мм для ЧПУ

У цій категорії CNC Companion зібрані тонкі кінцеві однозахідні фрези для ЧПУ з робочими діаметрами від 0,8 до 1,5 мм та хвостовиком 3,175 мм (1/8").

Це інструмент для операцій, де стандартна фреза Ø3,175 мм уже занадто велика: вузьких пазів, тонких прорізів, дрібних деталей, малих внутрішніх радіусів, складних контурів і точного розкрою листових матеріалів.

У категорії представлені фрези:

• Ø0,8 мм;
• Ø1 мм;
• Ø1,2 мм;
• Ø1,5 мм;

з різною довжиною різальної частини — 3, 4, 7, 10 та 12 мм.

Також доступні окремі моделі серії 5A.

Головний принцип вибору такої фрези:

спочатку визначаємо необхідний робочий діаметр, а потім — мінімальну робочу довжину, достатню для конкретної операції.

Важливо: 3,175 мм — це хвостовик, а не робочий діаметр

У всіх фрезах цієї групи потрібно розрізняти:

D — діаметр хвостовика;
d — робочий діаметр;
I — довжину різальної частини;
L — загальну довжину.

Наприклад:

3,175×1,5×7×40 мм

означає:

• 3,175 мм — хвостовик;
• 1,5 мм — робочий діаметр;
• 7 мм — довжина різальної частини;
• 40 мм — загальна довжина.

Для встановлення таких фрез потрібна цанга 3,175 мм (1/8"), незалежно від того, чи робочий діаметр становить 0,8; 1; 1,2 або 1,5 мм.

Який робочий діаметр вибрати

Фрези Ø0,8 мм

Найтонший інструмент у цій групі.

Доцільний для:

• особливо вузьких пазів;
• дуже тонких прорізів;
• дрібної внутрішньої геометрії;
• мінімальних внутрішніх радіусів;
• невеликих деталей;
• тонкого розкрою.

Радіус різальної частини Ø0,8 мм становить 0,4 мм.

Фрезу такого діаметра варто вибирати саме тоді, коли більший інструмент фізично не дозволяє отримати потрібну геометрію.

Фрези Ø1 мм

Практичний варіант для:

• тонких пазів;
• невеликих прорізів;
• дрібних контурів;
• малих внутрішніх радіусів;
• макетів;
• невеликих деталей.

Радіус різальної частини Ø1 мм — 0,5 мм.

Порівняно з Ø0,8 мм фреза Ø1 мм має більший переріз і, за інших однакових умов, вищу жорсткість.

Фрези Ø1,2 мм

Проміжний варіант між дуже тонким інструментом і Ø1,5 мм.

Підходить, коли потрібно:

• зберегти невелику ширину різу;
• працювати з дрібними контурами;
• отримати внутрішні радіуси менші, ніж дозволяє Ø1,5 мм;
• підвищити жорсткість порівняно з Ø1 мм.

Радіус різальної частини Ø1,2 мм — 0,6 мм.

Фрези Ø1,5 мм

Найбільший робочий діаметр у цій підкатегорії.

Це хороший вибір, якщо геометрія деталі вже дозволяє Ø1,5 мм і потрібні:

• більша жорсткість;
• менша схильність до прогину;
• вища стійкість до навантаження;
• вузький різ, але без необхідності використовувати надтонку фрезу.

Радіус різальної частини Ø1,5 мм — 0,75 мм.

Основний принцип вибору діаметра

Використовуйте найбільший робочий діаметр, який дозволяє геометрія деталі.

Не варто вибирати Ø0,8 мм, якщо операцію можна виконати Ø1,2 або Ø1,5 мм без втрати потрібної геометрії.

Більший діаметр за інших однакових умов забезпечує вищу жорсткість інструменту.

Як вибрати довжину різальної частини

Після вибору діаметра потрібно визначити необхідну робочу довжину.

У категорії представлені фрези з різальною частиною 3, 4, 7, 10 та 12 мм.

3 мм

Для неглибокої обробки та тонких матеріалів.

Коротка різальна частина забезпечує вищу жорсткість і меншу схильність тонкої фрези до прогину.

4 мм

Дає трохи більший доступ по глибині, якщо 3 мм уже недостатньо.

7 мм

Для операцій, де потрібна більша доступна робоча довжина, але немає необхідності переходити на 10–12 мм.

10 мм

Проміжний варіант для Ø1,5 мм між робочою довжиною 7 та 12 мм.

12 мм

Для операцій, де потрібна максимально велика робоча довжина серед представлених у цій категорії моделей.

Чим довша тонка різальна частина, тим уважніше потрібно контролювати виліт і навантаження.

Основний принцип вибору довжини

Використовуйте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для конкретної операції.

Довша фреза не є автоматично кращою.

Приклад вибору фрези Ø1,5 мм за довжиною

У категорії є кілька фрез Ø1,5 мм із різною робочою довжиною.

1,5×4 мм — неглибокі операції та максимальна жорсткість серед цих варіантів.

1,5×7 мм — коли 4 мм уже недостатньо.

1,5×10 мм — проміжний варіант для більшої доступної глибини.

1,5×12 мм — коли потрібна найдовша різальна частина в цій лінійці.

Тобто покупцеві не потрібно автоматично брати найдовшу фрезу — вибір залежить від реальної глибини обробки.

Для чого використовують фрези 0,8–1,5 мм

Вузькі пази

Малий робочий діаметр дозволяє виконувати паз, який неможливо сформувати фрезою Ø3,175 мм або більшим інструментом.

Тонкі прорізи

Такі фрези використовують у деталях, де важливо мінімізувати ширину прорізу.

Дрібні контури

Чим менший діаметр фрези, тим дрібніші елементи контуру можна обробляти.

Внутрішні радіуси

Робочий діаметр безпосередньо впливає на мінімальний внутрішній радіус.

Орієнтовно:

Фактичний результат також залежить від CAM-траєкторії, биття шпинделя та жорсткості системи.

Тонкий розкрій

Мала фреза видаляє менше матеріалу по траєкторії та забезпечує невелику ширину різу.

Це може бути корисно при виготовленні:

• невеликих деталей;
• макетів;
• рекламних елементів;
• тонких листових деталей;
• виробів зі складними контурами.

Однозахідна геометрія — для чого одна різальна кромка

Однозахідна фреза має одну різальну кромку та одну велику спіральну канавку.

Така конструкція залишає більше простору для формування та відведення стружки.

Це особливо важливо при обробці матеріалів, для яких потрібно ефективно очищати зону різання.

При правильно підібраних режимах однозахідні фрези можуть використовуватися для:

• розкрою;
• пазування;
• контурної обробки;
• прорізів;
• невеликих вибірок.

Для яких матеріалів підходять

Залежно від конкретної моделі фрези цієї групи застосовуються для:

• деревини;
• ПВХ;
• пластику;
• акрилу;
• оргскла;
• алюмінію;
• міді.

Одна фреза може застосовуватися для кількох матеріалів, тому при виборі потрібно орієнтуватися не лише на матеріал, а насамперед на геометрію інструменту та конкретну операцію.

Пластик, ПВХ та оргскло

Велика стружкова канавка однозахідної фрези допомагає виводити стружку із зони різання.

При обробці полімерів важливо не допускати:

• перегрівання;
• плавлення матеріалу;
• налипання стружки;
• повторного потрапляння стружки під різальну кромку.

Для цього необхідно правильно підібрати оберти та подачу.

Деревина

Фрези малого діаметра використовують для:

• вузьких пазів;
• дрібних контурів;
• тонких прорізів;
• невеликих внутрішніх елементів.

Через малий переріз інструменту потрібно уникати надмірного навантаження.

Алюміній та мідь

Окремі моделі цієї категорії можуть застосовуватися для алюмінію та міді.

Для тонкої фрези при роботі з кольоровими металами особливо важливі:

мінімальне биття • жорсткість верстата • справна цанга • мінімальний виліт • правильна подача • контрольована глибина проходу • ефективне видалення стружки • охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно також розглядати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Що таке серія 5A

У категорії представлені також окремі фрези серії 5A.

5A — це серія виконання, а не розмір фрези.

Тому, наприклад:

5A 3,175×1×3×38 мм

означає, що геометрія інструменту — 3,175×1×3×38 мм, а 5A характеризує серію його виконання.

При виборі між стандартною моделлю та 5A потрібно порівнювати фрези з однаковими геометричними параметрами.

Чому для тонких фрез особливо важливе биття шпинделя

Для Ø0,8–1,5 мм навіть невелике радіальне биття має значно більший вплив, ніж для інструменту великого діаметра.

Надмірне биття може призводити до:

• нерівномірного навантаження;
• збільшення фактичної ширини різу;
• вібрацій;
• погіршення геометрії;
• прискореного зношування;
• поломки фрези.

Перед встановленням потрібно перевіряти:

• чистоту хвостовика;
• чистоту цанги;
• стан цанги;
• шпиндельний вузол.

Мінімальний виліт — важлива умова роботи

Чим далі тонка фреза виступає з цанги, тим нижча її жорсткість.

Тому встановлюйте інструмент із мінімальним вильотом, необхідним для конкретної операції.

Особливо це важливо для фрез Ø0,8–1,5 мм із робочою довжиною 7–12 мм.

Чому потрібно надійно закріплювати заготовку

Права спіраль відводить стружку вгору із зони різання.

При недостатньому притиску заготовка може підніматися від робочого столу.

Надійна фіксація особливо важлива при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурній обробці;
• роботі з тонкими листовими матеріалами.

Робоча довжина — це не глибина одного проходу

Одна з важливих помилок при виборі фрези — сприймати довжину різальної частини як допустиму глибину одного проходу.

Наприклад:

I = 12 мм не означає, що фреза повинна заглиблюватися на 12 мм за один прохід.

Допустима глибина проходу залежить від:

• матеріалу;
• діаметра фрези;
• довжини різальної частини;
• фактичного вильоту;
• обертів шпинделя;
• подачі;
• жорсткості обладнання;
• способу врізання;
• видалення стружки.

Як вибрати фрезу в цій категорії

Послідовність вибору:

1. Визначте мінімальний діаметр, необхідний для геометрії деталі.

Якщо можна використовувати Ø1,5 мм — не варто без необхідності переходити на Ø0,8 мм.

2. Виберіть робочу довжину.

Беріть найкоротшу модель, якої достатньо для потрібної глибини.

3. Перевірте хвостовик.

У цій групі хвостовик — 3,175 мм (1/8").

4. Врахуйте матеріал.

Одна й та сама фреза може обробляти декілька матеріалів, але режими будуть різними.

5. Перевірте стан шпинделя та цанги.

Для тонкої фрези мінімальне биття критично важливе.

FAQ

Які робочі діаметри є в цій категорії?

У категорії представлені фрези Ø0,8; Ø1; Ø1,2 та Ø1,5 мм.

Який діаметр хвостовика?

Хвостовик фрез цієї групи — 3,175 мм (1/8").

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм.

Чим Ø0,8 мм відрізняється від Ø1,5 мм?

Ø0,8 мм дозволяє виконувати тонші прорізи та менші внутрішні радіуси. Ø1,5 мм має більшу жорсткість.

Яку довжину фрези вибрати?

Вибирайте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для конкретної операції.

Чи можна фрезою 1,5×12 мм працювати на глибину 12 мм за один прохід?

Ні. 12 мм — це довжина різальної частини, а не рекомендована глибина одного проходу.

Чи можна однією фрезою працювати з різними матеріалами?

Так. Багато моделей цієї категорії підходять для кількох матеріалів. Для кожного матеріалу потрібно окремо підбирати режими.

Чи підходять ці фрези для пластику та оргскла?

Так, відповідні моделі можуть використовуватися для ПВХ, пластику, акрилу та оргскла.

Чи можна використовувати для дерева?

Так. Фрези малого діаметра підходять для вузьких пазів, прорізів та дрібної контурної обробки деревини.

Чи можна фрезерувати алюміній?

Відповідні моделі допускають обробку алюмінію, але для такого малого діаметра особливо важливі жорсткість, мінімальне биття, правильні режими та ефективне видалення стружки.