Кінцева однозахідна фреза для ЧПУ 3,175×1,5×7×38 мм, твердосплавна

Точне фрезерування вузьких пазів, складних контурів і невеликих деталей на верстатах із ЧПУ.

• Робочий діаметр 1,5 мм — для тонких прорізів, вузьких пазів і деталізованої контурної обробки.

• Довжина різальної частини 7 мм — для обробки на більшій доступній глибині порівняно з короткими фрезами аналогічного діаметра.

• Однозахідна конструкція — збільшений простір для відведення стружки із зони різання.

• Хвостовик 3,175 мм (1/8") — для встановлення у відповідну цангу фрезерного шпинделя.

Опис товару

Кінцева однозахідна фреза 3,175×1,5×7×38 мм — твердосплавний різальний інструмент для точного фрезерування, контурного різання, виготовлення дрібних деталей і формування вузьких пазів на верстатах із числовим програмним керуванням.

Головна особливість цієї моделі — поєднання невеликого робочого діаметра 1,5 мм із довжиною різальної частини 7 мм. Така геометрія дозволяє обробляти тонкі прорізи, невеликі внутрішні радіуси та складні контури, для яких фрези більшого діаметра не підходять.

Однозахідна конструкція має одну різальну крайку та простору спіральну канавку, яка сприяє ефективному відведенню стружки із зони різання. Це особливо важливо під час обробки пластику, акрилу, ПВХ та інших матеріалів, схильних до нагрівання й налипання стружки.

Твердосплавна конструкція забезпечує високу жорсткість і зносостійкість інструмента. Водночас невеликий робочий діаметр потребує правильного вибору режимів різання, мінімального биття шпинделя та надійної фіксації заготовки.

Фреза підходить для виготовлення невеликих деталей із деревини, фанери, МДФ, пластику, оргскла та інших відповідних матеріалів.

Технічні характеристики

Для яких матеріалів підходить фреза

Пластик, ПВХ та оргскло

Однозахідна конструкція забезпечує збільшений простір для формування та відведення стружки, що особливо важливо під час обробки полімерних матеріалів.

Фреза використовується для:

• Контурного різання акрилу та оргскла.

• Виготовлення невеликих деталей із листового пластику.

• Фрезерування вузьких пазів у ПВХ.

• Обробки внутрішніх контурів і тонких прорізів.

• Вирізання декоративних елементів і деталей рекламних конструкцій.

Під час обробки термопластичних матеріалів важливо правильно узгоджувати оберти шпинделя та швидкість подачі. Надмірне нагрівання може спричиняти плавлення матеріалу, налипання стружки на різальну крайку та погіршення якості поверхні.

Деревина, фанера та МДФ

Робочий діаметр 1,5 мм дозволяє виготовляти невеликі деталі, виконувати тонкі прорізи та обробляти складні внутрішні контури.

Основні операції:

• Виготовлення дрібних деталей із фанери.

• Фрезерування вузьких пазів у деревині.

• Обробка невеликих внутрішніх радіусів.

• Вирізання декоративних елементів.

• Контурне фрезерування деталей із МДФ.

• Виготовлення макетів і невеликих конструктивних елементів.

Під час обробки фанери та МДФ необхідно враховувати абразивність матеріалу, забезпечувати ефективне видалення пилу й стружки та уникати надмірного навантаження на тонку різальну частину.

Алюміній та мідь

Фреза може застосовуватися для окремих операцій з алюмінієм і міддю за умови достатньої жорсткості обладнання та правильно підібраних режимів різання.

Для обробки кольорових металів особливо важливі мінімальне биття шпинделя, надійне кріплення заготовки, контрольована глибина різання, ефективне відведення стружки та відповідне охолодження або змащування.

Для регулярного інтенсивного фрезерування алюмінію доцільно використовувати спеціалізовані фрези з геометрією, розрахованою на обробку цього матеріалу.

Для яких робіт використовується фреза Ø1,5 мм

Контурне фрезерування. Виготовлення деталей зі складною геометрією, невеликими внутрішніми радіусами та тонкими конструктивними елементами.

Формування вузьких пазів. Створення пазів і прорізів шириною від 1,5 мм у відповідних матеріалах.

Розкрій листових матеріалів. Вирізання невеликих деталей із фанери, пластику, ПВХ та оргскла. Невеликий діаметр фрези забезпечує меншу ширину різу порівняно з інструментом Ø3,175 мм.

Рекламне виробництво. Виготовлення невеликих літер, табличок, декоративних елементів, макетів і деталей рекламних конструкцій.

Моделювання та прототипування. Обробка невеликих деталей, складних контурів і тонких прорізів під час виготовлення макетів та прототипів.

Особливості робочої довжини 7 мм

Довжина різальної частини визначає доступну глибину обробки та впливає на жорсткість інструмента.

Фреза Ø1,5×7 мм має більшу робочу довжину порівняно з моделлю Ø1,5×4 мм. Це дозволяє використовувати її для операцій, у яких короткої різальної частини недостатньо.

Водночас тонка різальна частина довжиною 7 мм більш схильна до прогину під навантаженням, ніж коротша частина аналогічного діаметра.

Тому під час роботи необхідно контролювати глибину проходу, ширину різання, швидкість подачі та фактичний виліт інструмента із цанги.

Робоча довжина 7 мм не означає допустиму глибину одного проходу 7 мм. Оптимальне заглиблення визначається залежно від матеріалу, характеру операції, жорсткості обладнання та режимів різання.

Для виготовлення глибоких пазів і наскрізного різання доцільно використовувати кілька проходів із контрольованим заглибленням.

Як вибрати фрезу за робочим діаметром і довжиною різальної частини

Фрези з однаковим хвостовиком 3,175 мм можуть мати різні робочі діаметри та довжину різальної частини.

Саме ці параметри визначають можливість обробки конкретної геометрії деталі.

Для тонких фрез рекомендується вибирати найкоротшу робочу довжину, достатню для виконання конкретної операції.

Якщо геометрія деталі дозволяє використовувати фрезу більшого діаметра, це зазвичай забезпечує вищу жорсткість інструмента та меншу схильність до прогину за однакових інших умов.

Для яких характеристик ЧПУ-верстатів підходить фреза

Кінцева однозахідна фреза 3,175×1,5×7×38 мм може використовуватися на настільних, професійних і промислових фрезерних верстатах із ЧПУ, які забезпечують необхідну точність обробки.

Основні вимоги до обладнання:

Фреза не прив'язана до конкретної марки або моделі верстата.

Основними умовами сумісності є відповідний цанговий затискач, точність позиціювання, мінімальне биття шпинделя та можливість налаштування необхідних режимів обробки.

Рекомендації щодо вибору режимів фрезерування

Правильний вибір режимів різання безпосередньо впливає на якість обробки, стійкість інструмента та ймовірність його поломки.

Для фрези Ø1,5×7 мм необхідно враховувати частоту обертання шпинделя, швидкість подачі, глибину проходу, ширину різання та властивості матеріалу.

Частота обертання шпинделя

Оберти підбираються відповідно до матеріалу, діаметра інструмента та рекомендованої швидкості різання.

Для термопластичних матеріалів важливо уникати надмірного нагрівання та налипання стружки на різальну крайку.

Під час обробки кольорових металів необхідно враховувати жорсткість верстата, навантаження на інструмент і умови відведення стружки.

Швидкість подачі

Подача повинна забезпечувати утворення стружки без надмірного навантаження на тонку різальну частину.

Занадто мала подача за високих обертів може спричиняти тертя та перегрівання, а надмірна — прогин або поломку фрези.

Розрахункова швидкість подачі визначається за формулою:

Vf=n×z×fzV_f=n\times z\times f_zVf​=n×z×fz​

де:

• VfV_fVf​ — швидкість подачі, мм/хв;

• nnn — частота обертання шпинделя, об/хв;

• zzz — кількість різальних крайок;

• fzf_zfz​ — подача на одну різальну крайку, мм/зуб.

Для цієї фрези кількість різальних крайок дорівнює 1.

Фактичні режими необхідно коригувати відповідно до матеріалу, глибини різання, жорсткості обладнання та стану інструмента.

Глибина проходу

Для фрези Ø1,5 мм особливо важливо контролювати навантаження під час заглиблення в матеріал.

При фрезеруванні вузького паза інструмент може контактувати із заготовкою майже по всій ширині різальної частини.

Таке навантаження відрізняється від бокового фрезерування з невеликою шириною контакту.

Для глибоких пазів і наскрізного різання рекомендується використовувати кілька проходів із контрольованим заглибленням.

Врізання в матеріал

За можливості використовуйте плавне врізання або похилу траєкторію, якщо геометрія фрези та деталі дозволяє виконувати відповідну операцію.

Перед вертикальним заглибленням необхідно переконатися, що торцева геометрія інструмента допускає такий спосіб врізання.

Як правильно встановити фрезу

Для встановлення фрези необхідна цанга діаметром 3,175 мм (1/8").

Перед початком роботи рекомендується:

1. Очистити хвостовик фрези та внутрішню поверхню цанги.

2. Перевірити стан цангового затискача.

3. Встановити хвостовик у цангу на достатню глибину.

4. Не затискати різальну частину інструмента.

5. Забезпечити мінімально необхідний виліт фрези.

6. Надійно зафіксувати заготовку на робочому столі.

7. Перевірити правильність налаштування робочої траєкторії.

Під час роботи тонкими фрезами навіть невелике биття шпинделя або цанги може суттєво впливати на навантаження на різальну крайку.

Як уникнути передчасної поломки фрези

Основними причинами передчасного зношування та поломки тонких фрез є надмірне навантаження, неправильні режими різання та недостатня жорсткість системи.

Для збільшення терміну служби інструмента рекомендується:

• Не перевищувати допустиму глибину різання за один прохід.

• Підбирати швидкість подачі відповідно до матеріалу.

• Використовувати справну цангу без пошкоджень.

• Забезпечувати мінімальне биття шпинделя.

• Уникати надмірного вильоту фрези.

• Надійно закріплювати заготовку.

• Забезпечувати ефективне видалення стружки.

• Не допускати перегрівання інструмента та оброблюваного матеріалу.

• Використовувати відповідну траєкторію врізання.

Особливої уваги потребує фрезерування глибоких вузьких пазів, оскільки накопичення стружки та збільшення навантаження можуть призводити до поломки тонкої різальної частини.

Поширені запитання (FAQ)

Який фактичний робочий діаметр фрези?

Робочий діаметр становить 1,5 мм. Діаметр 3,175 мм стосується хвостовика, який встановлюється у цангу шпинделя.

Яка цанга потрібна для встановлення?

Потрібна цанга діаметром 3,175 мм (1/8"). Цанга 1,5 мм для цієї фрези не підходить.

Яка довжина різальної частини?

Довжина різальної частини становить 7 мм, загальна довжина фрези — 38 мм.

Чи можна фрезерувати паз глибиною 7 мм за один прохід?

Робоча довжина 7 мм не означає допустиму глибину одного проходу. Її необхідно визначати відповідно до матеріалу, ширини різання, жорсткості верстата та режимів обробки.

Який мінімальний внутрішній радіус можна отримати?

Номінальний радіус фрези становить 0,75 мм. Фактична геометрія обробленої деталі залежить від точності обладнання, биття шпинделя, прогину інструмента та налаштувань траєкторії.

Чи підходить фреза для акрилу та оргскла?

Так. Однозахідна конструкція сприяє ефективному відведенню стружки. Для отримання якісної поверхні необхідно правильно підбирати оберти, подачу та глибину проходу.

Чи можна використовувати фрезу для фанери та МДФ?

Так. Фреза підходить для виготовлення невеликих деталей, вузьких пазів, тонких прорізів і контурного фрезерування деревних матеріалів.

Чи підходить фреза для алюмінію?

Фреза може застосовуватися для окремих операцій з алюмінієм за умови відповідної жорсткості обладнання, мінімального биття шпинделя та правильно підібраних режимів різання.

Чим фреза Ø1,5×7 мм відрізняється від Ø1,5×4 мм?

Обидві мають однаковий робочий діаметр. Фреза з різальною частиною 7 мм забезпечує більший доступ по глибині, тоді як коротша версія має вищу жорсткість за інших однакових умов.

Чи можна використовувати фрезу для наскрізного різання листового матеріалу товщиною 7 мм?

Можливість наскрізного різання залежить від фактичної геометрії інструмента, технологічного запасу, способу кріплення заготовки та режимів обробки. Для наскрізного розкрою необхідно враховувати не лише товщину матеріалу, а й потрібну глибину проходження фрези.

Чи підходить фреза для настільного ЧПУ?

Так, якщо верстат оснащений сумісним шпинделем і цангою 3,175 мм, забезпечує достатню точність та дозволяє налаштовувати необхідні режими фрезерування.

Чому варто купити фрезу в CNC Companion

У CNC Companion ви можете підібрати кінцеві однозахідні фрези для різних завдань: від тонкого контурного фрезерування та виготовлення дрібних деталей до розкрою листових матеріалів.

Під час вибору інструмента враховуйте робочий діаметр, довжину різальної частини, матеріал заготовки та характеристики вашого обладнання.

Замовляйте кінцеву однозахідну фрезу 3,175×1,5×7×38 мм у CNC Companion для точного фрезерування вузьких пазів, невеликих деталей і складних контурів.