Кінцева однозахідна фреза 3,175×1,5×10×40 мм для ЧПУ, робочий діаметр 1,5 мм

Робочий діаметр 1,5 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 10 мм • одна різальна кромка • для вузьких пазів, розкрою та контурного фрезерування

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×1,5×10×40 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ та операцій, де потрібно поєднати невеликий робочий діаметр із достатньою довжиною різальної частини.

Фактичні параметри цієї моделі: хвостовик 3,175 мм, робочий діаметр 1,5 мм, довжина різальної частини 10 мм, загальна довжина 40 мм.

Фреза Ø1,5×10 мм підходить для вузьких пазів, тонких прорізів, контурного фрезерування, невеликих внутрішніх елементів і розкрою, коли короткої фрези Ø1,5 мм недостатньо, а збільшувати робочий діаметр не дозволяє геометрія деталі.

Важливо: 3,175 мм — це діаметр хвостовика, який встановлюється в цангу шпинделя. Робочий діаметр різальної частини — 1,5 мм.

Однозахідна конструкція має одну різальну кромку та велику спіральну канавку, що забезпечує простір для формування й відведення стружки із зони різання.

За характеристиками цієї позиції фреза призначена для роботи з деревиною, ПВХ, пластиком, оргсклом, алюмінієм і міддю.

Основні переваги

• робочий діаметр 1,5 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• різальна частина 10 мм;
• загальна довжина 40 мм;
• одна різальна кромка;
• ефективне відведення стружки;
• для вузьких пазів;
• для тонких прорізів;
• для дрібних контурів;
• для невеликих внутрішніх радіусів;
• для контурного фрезерування;
• для розкрою листових матеріалів;
• більший доступ по глибині порівняно з короткими фрезами Ø1,5 мм;
• універсальне застосування для різних матеріалів.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Тип	кінцева спіральна фреза
Геометрія	однозахідна
Кількість різальних кромок	1
Діаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Робочий діаметр d	1,5 мм
Довжина різальної частини I	10 мм
Загальна довжина L	40 мм
Напрямок спіралі	правий
Відведення стружки	вгору
Матеріали	дерево, ПВХ, пластик, оргскло, алюміній, мідь
Код товару	FKO_3х1,5х10
Країна виробництва	Китай

Параметри звірені з поточною карткою товару.

Що означає 3,175×1,5×10×40 мм

Для правильного вибору фрези важливо розрізняти чотири параметри.

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме ця частина встановлюється в цангу шпинделя.

d = 1,5 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини.

I = 10 мм — довжина різальної частини.

L = 40 мм — загальна довжина фрези.

Отже, це фреза робочим діаметром 1,5 мм із хвостовиком 3,175 мм і різальною частиною довжиною 10 мм.

Для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Для яких завдань підходить Ø1,5×10 мм

Цю модель доцільно вибирати для:

• вузьких пазів;
• тонких прорізів;
• контурного фрезерування;
• невеликих внутрішніх елементів;
• дрібних деталей;
• розкрою листових матеріалів;
• обробки складної геометрії;
• операцій, де короткої різальної частини недостатньо.

Робочий діаметр 1,5 мм дозволяє отримувати меншу ширину різу та працювати з дрібнішою геометрією, ніж фрезою Ø3,175 мм.

Водночас довжина різальної частини 10 мм дає більший доступ по глибині, ніж короткі модифікації Ø1,5 мм.

Різальна частина 10 мм не означає, що фрезою потрібно проходити 10 мм за один прохід. Допустиму глибину проходу визначають матеріал, подача, оберти, жорсткість обладнання, виліт інструменту та характер операції.

Вузькі пази та невеликі внутрішні радіуси

Робочий діаметр 1,5 мм дозволяє виконувати вузькі пази й обробляти дрібні внутрішні елементи.

Теоретичний радіус різальної частини Ø1,5 мм становить 0,75 мм.

Це дозволяє формувати менші внутрішні радіуси, ніж фрезою Ø3,175 мм.

Фактичний результат залежить також від:

• CAM-траєкторії;
• радіального биття;
• стану цанги;
• жорсткості механіки;
• вильоту інструменту;
• режимів різання.

Тонкий розкрій

Робочий діаметр 1,5 мм забезпечує меншу ширину різу порівняно з фрезою Ø3,175 мм.

Це може бути корисно при:

• розкрої невеликих деталей;
• виготовленні макетів;
• рекламному виробництві;
• роботі з листовими матеріалами;
• вирізанні дрібних елементів;
• необхідності зменшити ширину прорізу.

Саме швидкий розкрій матеріалів виробник поточної картки також зазначає як одну зі сфер застосування цього типу однозахідних фрез.

Для яких матеріалів підходить

Пластик, ПВХ та оргскло

Однозахідна конструкція добре підходить для операцій, де важливе ефективне видалення стружки із зони різання.

Фрезу можна використовувати для:

• пазів;
• прорізів;
• контурного фрезерування;
• розкрою;
• невеликих деталей;
• макетів;
• рекламних виробів.

Під час роботи з пластиком важливо контролювати нагрівання. Якщо матеріал починає плавитися або налипати на фрезу, потрібно коригувати оберти, подачу, глибину проходу та видалення стружки.

Деревина

Фреза Ø1,5 мм може застосовуватися для:

• вузьких пазів;
• дрібних контурів;
• прорізів;
• внутрішніх елементів;
• розкрою;
• обробки невеликих деталей.

Алюміній та мідь

У характеристиках цієї моделі заявлена можливість обробки алюмінію та міді.

При роботі з кольоровими металами для тонкої фрези особливо важливі:

мінімальне биття • справна цанга • мінімально необхідний виліт • достатня жорсткість верстата • правильно підібрані оберти та подача • невелика контрольована глибина проходу • ефективне видалення стружки • відповідне охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію варто також розглядати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Ø1,5×7 / Ø1,5×10 / Ø1,5×12 мм — яку вибрати

Якщо робочий діаметр однаковий — 1,5 мм, одним із ключових критеріїв вибору стає необхідна довжина різальної частини.

Ø1,5×7 мм

Вибирайте, якщо 7 мм достатньо для операції.

Коротша тонка частина забезпечує вищу жорсткість.

Ø1,5×10 мм

Проміжний варіант, коли:

• 7 мм уже недостатньо;
• 12 мм не потрібні;
• необхідно зберегти робочий діаметр 1,5 мм.

Ø1,5×12 мм

Доцільна, якщо потрібен ще більший доступ по глибині.

Практичний принцип для тонкого інструменту:

вибирайте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для конкретної операції.

Це допомагає зменшити прогин і вібрації.

Як вибрати між Ø1 / 1,2 / 1,5 / 2 мм

Робочий діаметр варто вибирати за геометрією деталі.

Ø1 мм — дуже вузькі пази, тонкі прорізи та малі внутрішні радіуси.

Ø1,2 мм — коли потрібна дрібна геометрія, але є можливість трохи збільшити жорсткість інструменту.

Ø1,5 мм — хороший компроміс між невеликою шириною різу та жорсткістю.

Ø2 мм — якщо геометрія деталі дозволяє більший діаметр і потрібна вища жорсткість.

Загальне правило:

вибирайте найбільший робочий діаметр, який допускає геометрія деталі.

Чому для Ø1,5×10 мм важливий мінімальний виліт

Фреза має відносно тонку та подовжену робочу частину.

Зайвий виліт збільшує ризик:

• прогину;
• вібрацій;
• погіршення геометрії;
• нерівномірного навантаження;
• погіршення якості поверхні;
• поломки інструменту.

Тому встановлювати фрезу потрібно з мінімально необхідним для операції вильотом.

Чому важливе радіальне биття

Для робочого діаметра 1,5 мм стан шпинделя та цанги має значно більше значення, ніж для великих фрез.

Надмірне биття може спричинити:

• нерівномірне навантаження на різальну кромку;
• збільшення фактичної ширини різу;
• вібрації;
• погіршення точності;
• прискорене зношування;
• поломку фрези.

Перед встановленням потрібно перевірити чистоту хвостовика та цанги.

Однозахідна чи двозахідна фреза

Однозахідна фреза має одну різальну кромку та одну велику стружкову канавку.

Це залишає більше простору для формування та видалення стружки.

Двозахідна фреза має дві різальні кромки, тому за однакових обертів шпинделя кількість контактів різальних кромок із матеріалом буде більшою.

Вибір залежить від:

матеріалу • операції • обертів • подачі • необхідного відведення стружки • вимог до поверхні.

Чому заготовку потрібно надійно закріплювати

Права спіраль сприяє відведенню стружки вгору із зони різання. Поточний опис товару також окремо наголошує на необхідності хорошого притиску заготовки до столу.

Особливо важливе надійне кріплення при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурному фрезеруванні;
• роботі з тонкими листовими матеріалами.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної моделі верстата.

Для роботи потрібні:

• сумісний шпиндель;
• цанговий патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• можливість регулювати оберти й подачу;
• надійна фіксація заготовки;
• ефективне видалення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Для хвостовика 3,175 мм потрібна відповідна цанга 3,175 мм (1/8").

Не потрібно використовувати цангу 1,5 мм — 1,5 мм є діаметром різальної частини, а не хвостовика.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть цангу;
• перевірте стан цанги;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими

Для цієї фрези потрібно враховувати весь комплекс параметрів:

матеріал → робочий діаметр 1,5 мм → різальну частину 10 мм → фактичний виліт → оберти → подачу → навантаження на різальну кромку → глибину проходу → спосіб врізання → биття → жорсткість верстата → видалення стружки.

Не варто переносити режими з фрези Ø3,175 мм тільки тому, що обидві мають однаковий діаметр хвостовика.

Коли вибирати саме 3,175×1,5×10×40 мм

Ця модель буде доцільною, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 1,5 мм;
• різальна частина 10 мм;
• одна різальна кромка;
• вузькі пази;
• тонкі прорізи;
• дрібні контури;
• невеликі внутрішні радіуси;
• розкрій;
• більша робоча довжина, ніж у коротких Ø1,5 мм;
• але немає необхідності використовувати ще довшу Ø1,5×12 мм.

FAQ

Який фактичний робочий діаметр фрези?

1,5 мм. 3,175 мм — це діаметр хвостовика.

Яка довжина різальної частини?

10 мм. Загальна довжина фрези — 40 мм.

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чи потрібна цанга 1,5 мм?

Ні. 1,5 мм — це робочий діаметр різальної частини.

Чим Ø1,5×10 мм відрізняється від Ø1,5×7 мм?

Робочий діаметр однаковий. Ø1,5×10 мм забезпечує більшу доступну робочу довжину, а коротша Ø1,5×7 мм має вищу жорсткість.

Що вибрати — Ø1,5×10 чи Ø1,5×12 мм?

Якщо 10 мм достатньо, доцільніше використовувати коротшу модель. Ø1,5×12 мм потрібна, коли 10 мм різальної частини недостатньо.

Чи підходить для пластику та оргскла?

Так. Пластик, ПВХ та оргскло заявлені серед матеріалів для цієї моделі.

Чи можна використовувати для дерева?

Так. Деревина також зазначена серед матеріалів для обробки.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, алюміній заявлений для цієї моделі, але для тонкої фрези особливо важливо правильно підібрати режими та забезпечити ефективне видалення стружки.

Чи можна пройти 10 мм за один прохід?

Ні, довжину різальної частини не слід сприймати як рекомендовану глибину одного проходу. Допустима глибина залежить від матеріалу, режимів, жорсткості обладнання та навантаження на фрезу.

---