Системи пиловидалення для карбону, FR4 та текстоліту

Під час обробки карбону, текстоліту, склотекстоліту, FR4, G10, кевлару та інших композитних матеріалів утворюється дрібнодисперсний абразивний пил, який становить небезпеку для здоров'я оператора та значно прискорює зношування верстата. У цій категорії представлені системи аспірації, що допомагають ефективно видаляти пил безпосередньо із зони різання та підтримувати стабільну роботу обладнання.

Аспірація для обробки карбону, текстоліту та композитних матеріалів

Обробка сучасних композитних матеріалів значно відрізняється від фрезерування деревини або пластику. Карбон, FR4, G10, склотекстоліт, кевлар, гетинакс та інші матеріали під час різання утворюють велику кількість дрібнодисперсного пилу, який практично не осідає, легко розповсюджується по приміщенню та проникає в усі вузли верстата.

Саме тому для роботи з такими матеріалами недостатньо лише потужного шпинделя чи якісного інструменту. Не менш важливо правильно організувати систему аспірації, яка постійно видалятиме пил із зони різання.

Чому пил від композитів настільки небезпечний?

На відміну від звичайної деревної стружки, пил від карбону та текстоліту має дуже малий розмір частинок і високу абразивність.

Він легко:

• осідає на напрямних;
• потрапляє у кулькові каретки;
• змішується з мастилом;
• прискорює зношування ШВП;
• накопичується всередині електрообладнання;
• забиває фільтри аспіраційної системи.

Карбоновий пил додатково є електропровідним, тому його накопичення всередині електрошафи може призвести до коротких замикань або виходу з ладу електронних компонентів.

Які матеріали потребують ефективної аспірації?

Рекомендуємо використовувати систему пиловидалення під час обробки:

• карбону (Carbon Fiber, CFRP);
• текстоліту;
• FR4;
• G10;
• склотекстоліту;
• склопластику;
• кевлару;
• гетинаксу;
• композитних панелей.

Чому аспірація є критично важливою?

Правильно підібрана система аспірації дозволяє:

• зменшити концентрацію пилу в повітрі;
• захистити оператора;
• покращити видимість зони обробки;
• продовжити ресурс шпинделя;
• захистити напрямні та ШВП;
• зменшити забруднення електроніки;
• підтримувати стабільну якість різання.

Які системи рекомендує CNC Companion?

Для різних типів обладнання ми рекомендуємо системи аспірації відповідної продуктивності.

Невеликі ЧПУ

Для верстатів із робочим полем до 600×900 мм при періодичній роботі з композитами підійдуть компактні аспіраційні установки.

Напівпрофесійні верстати

Для моделей 6090–1212, що регулярно працюють із карбоном або текстолітом, рекомендуються більш продуктивні системи з високою продуктивністю повітряного потоку.

Промислові ЧПУ

Для верстатів 1325 і більше, які працюють по 8–12 годин на день, рекомендуються промислові аспіраційні установки з високою продуктивністю та великим ресурсом безперервної роботи.

Як максимально продовжити ресурс верстата?

Під час роботи з композитними матеріалами рекомендуємо:

✔ використовувати якісну щітку аспірації;

✔ встановлювати гофру мінімальної необхідної довжини;

✔ регулярно очищати або замінювати фільтри;

✔ не допускати переповнення мішків для пилу;

✔ після роботи очищати напрямні, ШВП та електрошафу;

✔ регулярно виконувати змащування напрямних і кулькових гвинтових передач.

Саме своєчасне очищення та правильне змащування дозволяють значно зменшити абразивне зношування вузлів.

Рекомендуємо разом із системою аспірації

Для максимальної ефективності рекомендуємо використовувати:

• щітки для аспірації шпинделя;
• поліуретанові гофротруби;
• системи централізованого змащування;
• мастила для напрямних і ШВП.

Чому обирають CNC Companion?

Ми не просто продаємо аспіраційні установки. Ми допомагаємо підібрати комплексне рішення під конкретний верстат, матеріал і режим роботи. Наші спеціалісти враховують тип оброблюваного матеріалу, продуктивність обладнання, особливості системи пиловидалення та допомагають підібрати сумісні комплектуючі для максимально ефективної роботи.