Концевые однозаходные фрезы малого диаметра 0,8–1,5 мм с хвостовиком 3,175 мм (1/8") для ЧПУ. Предназначены для узких пазов, тонких прорезей, мелких контуров, малых внутренних радиусов и точного раскроя. В категории представлены рабочие диаметры 0,8 / 1 / 1,2 / 1,5 мм с разной длиной режущей части 3–12 мм, а также отдельные фрезы серии 5A. Подходят для обработки древесины, ПВХ, пластика, оргстекла, алюминия и меди в зависимости от конкретной модели и правильно подобранных режимов.

Однозаходные фрезы малого диаметра 0,8–1,5 мм для ЧПУ

В этой категории CNC Companion собраны тонкие концевые однозаходные фрезы для ЧПУ с рабочими диаметрами от 0,8 до 1,5 мм и хвостовиком 3,175 мм (1/8").

Это инструмент для операций, где стандартная фреза Ø3,175 мм уже слишком велика: узких пазов, тонких прорезей, мелких деталей, малых внутренних радиусов, сложных контуров и точного раскроя листовых материалов.

В категории представлены фрезы:

• Ø0,8 мм;
• Ø1 мм;
• Ø1,2 мм;
• Ø1,5 мм;

с разной длиной режущей части — 3, 4, 7, 10 и 12 мм.

Также доступны отдельные модели серии 5A.

Главный принцип выбора такой фрезы:

сначала определяем необходимый рабочий диаметр, затем — минимальную рабочую длину, достаточную для конкретной операции.

Важно: 3,175 мм — это хвостовик, а не рабочий диаметр

У всех фрез этой группы нужно различать:

D — диаметр хвостовика;
d — рабочий диаметр;
I — длину режущей части;
L — общую длину.

Например:

3,175×1,5×7×40 мм

означает:

• 3,175 мм — хвостовик;
• 1,5 мм — рабочий диаметр;
• 7 мм — длина режущей части;
• 40 мм — общая длина.

Для установки таких фрез требуется цанга 3,175 мм (1/8"), независимо от того, составляет ли рабочий диаметр 0,8; 1; 1,2 или 1,5 мм.

Какой рабочий диаметр выбрать

Фрезы Ø0,8 мм

Самый тонкий инструмент в этой группе.

Целесообразен для:

• особенно узких пазов;
• очень тонких прорезей;
• мелкой внутренней геометрии;
• минимальных внутренних радиусов;
• небольших деталей;
• тонкого раскроя.

Радиус режущей части Ø0,8 мм составляет 0,4 мм.

Фрезу такого диаметра стоит выбирать именно тогда, когда более крупный инструмент физически не позволяет получить нужную геометрию.

Фрезы Ø1 мм

Практичный вариант для:

• тонких пазов;
• небольших прорезей;
• мелких контуров;
• малых внутренних радиусов;
• макетов;
• небольших деталей.

Радиус режущей части Ø1 мм — 0,5 мм.

По сравнению с Ø0,8 мм фреза Ø1 мм имеет большее сечение и, при прочих равных условиях, более высокую жесткость.

Фрезы Ø1,2 мм

Промежуточный вариант между очень тонким инструментом и Ø1,5 мм.

Подходит, когда нужно:

• сохранить небольшую ширину реза;
• работать с мелкими контурами;
• получить внутренние радиусы меньше, чем позволяет Ø1,5 мм;
• повысить жесткость по сравнению с Ø1 мм.

Радиус режущей части Ø1,2 мм — 0,6 мм.

Фрезы Ø1,5 мм

Самый большой рабочий диаметр в этой подкатегории.

Это хороший выбор, если геометрия детали уже позволяет Ø1,5 мм и нужны:

• большая жесткость;
• меньшая склонность к прогибу;
• более высокая устойчивость к нагрузке;
• узкий рез, но без необходимости использовать сверхтонкую фрезу.

Радиус режущей части Ø1,5 мм — 0,75 мм.

Основной принцип выбора диаметра

Используйте максимально большой рабочий диаметр, который позволяет геометрия детали.

Не стоит выбирать Ø0,8 мм, если операцию можно выполнить Ø1,2 или Ø1,5 мм без потери нужной геометрии.

Больший диаметр при прочих равных условиях обеспечивает более высокую жесткость инструмента.

Как выбрать длину режущей части

После выбора диаметра необходимо определить нужную рабочую длину.

В категории представлены фрезы с режущей частью 3, 4, 7, 10 и 12 мм.

3 мм

Для неглубокой обработки и тонких материалов.

Короткая режущая часть обеспечивает более высокую жесткость и меньшую склонность тонкой фрезы к прогибу.

4 мм

Дает немного больший доступ по глубине, если 3 мм уже недостаточно.

7 мм

Для операций, где требуется большая доступная рабочая длина, но нет необходимости переходить на 10–12 мм.

10 мм

Промежуточный вариант для Ø1,5 мм между рабочей длиной 7 и 12 мм.

12 мм

Для операций, где требуется максимально большая рабочая длина среди представленных в этой категории моделей.

Чем длиннее тонкая режущая часть, тем внимательнее нужно контролировать вылет и нагрузку.

Основной принцип выбора длины

Используйте минимальную длину режущей части, которой достаточно для конкретной операции.

Более длинная фреза не является автоматически лучшей.

Пример выбора фрезы Ø1,5 мм по длине

В категории есть несколько фрез Ø1,5 мм с разной рабочей длиной.

1,5×4 мм — неглубокие операции и максимальная жесткость среди этих вариантов.

1,5×7 мм — когда 4 мм уже недостаточно.

1,5×10 мм — промежуточный вариант для большей доступной глубины.

1,5×12 мм — когда требуется самая длинная режущая часть в этой линейке.

То есть покупателю не нужно автоматически брать самую длинную фрезу — выбор зависит от реальной глубины обработки.

Для чего используют фрезы 0,8–1,5 мм

Узкие пазы

Малый рабочий диаметр позволяет выполнять паз, который невозможно сформировать фрезой Ø3,175 мм или более крупным инструментом.

Тонкие прорези

Такие фрезы используют в деталях, где важно минимизировать ширину прорези.

Мелкие контуры

Чем меньше диаметр фрезы, тем более мелкие элементы контура можно обрабатывать.

Внутренние радиусы

Рабочий диаметр напрямую влияет на минимальный внутренний радиус.

Ориентировочно:

Фактический результат также зависит от CAM-траектории, биения шпинделя и жесткости системы.

Тонкий раскрой

Малая фреза удаляет меньше материала по траектории и обеспечивает небольшую ширину реза.

Это может быть полезно при изготовлении:

• небольших деталей;
• макетов;
• рекламных элементов;
• тонких листовых деталей;
• изделий со сложными контурами.

Однозаходная геометрия — зачем одна режущая кромка

Однозаходная фреза имеет одну режущую кромку и одну большую спиральную канавку.

Такая конструкция оставляет больше пространства для формирования и отвода стружки.

Это особенно важно при обработке материалов, для которых нужно эффективно очищать зону резания.

При правильно подобранных режимах однозаходные фрезы могут использоваться для:

• раскроя;
• пазования;
• контурной обработки;
• прорезей;
• небольших выборок.

Для каких материалов подходят

В зависимости от конкретной модели фрезы этой группы применяются для:

• древесины;
• ПВХ;
• пластика;
• акрила;
• оргстекла;
• алюминия;
• меди.

Одна фреза может применяться для нескольких материалов, поэтому при выборе нужно ориентироваться не только на материал, а прежде всего на геометрию инструмента и конкретную операцию.

Пластик, ПВХ и оргстекло

Большая стружечная канавка однозаходной фрезы помогает выводить стружку из зоны резания.

При обработке полимеров важно не допускать:

• перегрева;
• плавления материала;
• налипания стружки;
• повторного попадания стружки под режущую кромку.

Для этого необходимо правильно подобрать обороты и подачу.

Древесина

Фрезы малого диаметра используют для:

• узких пазов;
• мелких контуров;
• тонких прорезей;
• небольших внутренних элементов.

Из-за малого сечения инструмента нужно избегать чрезмерной нагрузки.

Алюминий и медь

Отдельные модели этой категории могут применяться для алюминия и меди.

Для тонкой фрезы при работе с цветными металлами особенно важны:

минимальное биение • жесткость станка • исправная цанга • минимальный вылет • правильная подача • контролируемая глубина прохода • эффективное удаление стружки • охлаждение или смазка.

Для регулярной интенсивной обработки алюминия целесообразно также рассматривать специализированные фрезы по алюминию.

Что такое серия 5A

В категории представлены также отдельные фрезы серии 5A.

5A — это серия исполнения, а не размер фрезы.

Поэтому, например:

5A 3,175×1×3×38 мм

означает, что геометрия инструмента — 3,175×1×3×38 мм, а 5A характеризует серию его исполнения.

При выборе между стандартной моделью и 5A нужно сравнивать фрезы с одинаковыми геометрическими параметрами.

Почему для тонких фрез особенно важно биение шпинделя

Для Ø0,8–1,5 мм даже небольшое радиальное биение оказывает значительно большее влияние, чем для инструмента большого диаметра.

Чрезмерное биение может приводить к:

• неравномерной нагрузке;
• увеличению фактической ширины реза;
• вибрациям;
• ухудшению геометрии;
• ускоренному износу;
• поломке фрезы.

Перед установкой необходимо проверять:

• чистоту хвостовика;
• чистоту цанги;
• состояние цанги;
• шпиндельный узел.

Минимальный вылет — важное условие работы

Чем дальше тонкая фреза выступает из цанги, тем ниже ее жесткость.

Поэтому устанавливайте инструмент с минимальным вылетом, необходимым для конкретной операции.

Особенно это важно для фрез Ø0,8–1,5 мм с рабочей длиной 7–12 мм.

Почему нужно надежно закреплять заготовку

Правая спираль отводит стружку вверх из зоны резания.

При недостаточном прижиме заготовка может приподниматься от рабочего стола.

Надежная фиксация особенно важна при:

• сквозном раскрое;
• пазовании;
• контурной обработке;
• работе с тонкими листовыми материалами.

Рабочая длина — это не глубина одного прохода

Одна из важных ошибок при выборе фрезы — воспринимать длину режущей части как допустимую глубину одного прохода.

Например:

I = 12 мм не означает, что фреза должна заглубляться на 12 мм за один проход.

Допустимая глубина прохода зависит от:

• материала;
• диаметра фрезы;
• длины режущей части;
• фактического вылета;
• оборотов шпинделя;
• подачи;
• жесткости оборудования;
• способа врезания;
• удаления стружки.

Как выбрать фрезу в этой категории

Последовательность выбора:

1. Определите минимальный диаметр, необходимый для геометрии детали.

Если можно использовать Ø1,5 мм — не стоит без необходимости переходить на Ø0,8 мм.

2. Выберите рабочую длину.

Берите самую короткую модель, которой достаточно для нужной глубины.

3. Проверьте хвостовик.

В этой группе хвостовик — 3,175 мм (1/8").

4. Учитывайте материал.

Одна и та же фреза может обрабатывать несколько материалов, но режимы будут разными.

5. Проверьте состояние шпинделя и цанги.

Для тонкой фрезы минимальное биение критически важно.

FAQ

Какие рабочие диаметры есть в этой категории?

В категории представлены фрезы Ø0,8; Ø1; Ø1,2 и Ø1,5 мм.

Какой диаметр хвостовика?

Хвостовик фрез этой группы — 3,175 мм (1/8").

Какая цанга нужна?

Нужна цанга 3,175 мм.

Чем Ø0,8 мм отличается от Ø1,5 мм?

Ø0,8 мм позволяет выполнять более тонкие прорези и меньшие внутренние радиусы. Ø1,5 мм имеет более высокую жесткость.

Какую длину фрезы выбрать?

Выбирайте минимальную длину режущей части, которой достаточно для конкретной операции.

Можно ли фрезой 1,5×12 мм работать на глубину 12 мм за один проход?

Нет. 12 мм — это длина режущей части, а не рекомендуемая глубина одного прохода.

Можно ли одной фрезой работать с разными материалами?

Да. Многие модели этой категории подходят для нескольких материалов. Для каждого материала нужно отдельно подбирать режимы.

Подходят ли эти фрезы для пластика и оргстекла?

Да, соответствующие модели могут использоваться для ПВХ, пластика, акрила и оргстекла.

Можно ли использовать для дерева?

Да. Фрезы малого диаметра подходят для узких пазов, прорезей и мелкой контурной обработки древесины.

Можно ли фрезеровать алюминий?

Соответствующие модели допускают обработку алюминия, но для такого малого диаметра особенно важны жесткость, минимальное биение, правильные режимы и эффективное удаление стружки.