Фрезы для ЧПУ для раскроя, фрезерования, гравировки, выборки пазов, 2D и 3D-обработки. В каталоге представлены однозападные, двухзападные, сферические, конусные, компрессионные, V-образные и профильные фрезы, граверы, стружколомы и другие типы инструмента.

В зависимости от геометрии и конкретной модели фрезы могут применяться для древесины, фанеры, МДФ, ДСП, пластика, акрила, алюминия, композитных материалов, камня, пенопласта и других материалов.

Подбирайте фрезу не только по материалу, но и по операции, диаметру хвостовика, рабочему диаметру, длине режущей части, количеству зубов и направлению отвода стружки.

Фрезы для станков с ЧПУ — фрезерование, раскрой и гравировка

Фрезы для ЧПУ — режущий инструмент для фрезерования, раскроя, гравировки, выборки пазов, обработки кромки, создания фасок, 2D- и 3D-обработки материалов на фрезерных станках с числовым программным управлением.

В каталоге CNC Companion представлены фрезы и граверы различной геометрии и размеров: однозаходные и двухзаходные спиральные, прямозубые, компрессионные, сферические, конусные, V-образные, пазовые, профильные фрезы, стружколомы, фрезы типа «кукуруза», граверы и специализированный режущий инструмент.

В зависимости от геометрии и характеристик конкретной модели фрезы могут применяться для обработки древесины, фанеры, МДФ, ДСП и ЛДСП, акрила и оргстекла, ПВХ, различных пластиков, алюминия, композитных материалов, пенопласта, EVA, камня и других материалов.

Одна и та же фреза может подходить для нескольких материалов и технологических операций, поэтому при выборе важно учитывать не только материал, но и тип обработки, геометрию фрезы, диаметр режущей части и хвостовика, рабочую длину, количество зубьев, направление отвода стружки и режимы резания.

Как выбрать фрезу для ЧПУ

Правильно подобранная фреза влияет на качество кромки, скорость обработки, эффективность отвода стружки и ресурс самого инструмента.

Поэтому подбирать фрезу стоит последовательно:

материал → операция → тип и геометрия фрезы → диаметр → рабочая длина → хвостовик → режимы обработки.

Выбор фрезы по материалу

Древесина

Для обработки массива дерева могут использоваться однозаходные и двухзаходные спиральные, прямозубые, сферические, конусные, пазовые, профильные и другие фрезы.

Выбор зависит от задачи: раскрой, выборка материала, формирование пазов, профильная обработка, гравировка или создание 3D-рельефа.

Фанера

При работе с фанерой особенно важны качество кромки и контроль сколов верхнего и нижнего слоя.

Для разных операций применяются спиральные и компрессионные фрезы, а для гравировки, рельефной и декоративной обработки — граверы, сферические, конусные и другие подходящие типы.

МДФ, ДСП и ЛДСП

Для раскроя, пазования, выборки и профильной обработки плитных материалов используются различные типы концевых фрез.

Если критически важно получить чистую кромку ламинированной плиты с обеих сторон, стоит обратить внимание на компрессионную геометрию, однако конкретную фрезу необходимо подбирать с учетом толщины материала и длины режущих участков.

Акрил, оргстекло и пластики

При фрезеровании термопластичных материалов особенно важны эффективный отвод стружки и правильно подобранные режимы, чтобы уменьшить риск нагрева материала и налипания стружки на инструмент.

В зависимости от материала и операции могут использоваться однозаходные и другие фрезы, предназначенные для соответствующих полимеров.

Алюминий и цветные металлы

Для алюминия необходимо использовать фрезы с соответствующей геометрией, обеспечивающей достаточное пространство для формирования и отвода стружки.

При выборе также необходимо учитывать жесткость станка, характеристики шпинделя, глубину резания, подачу, частоту вращения и способ охлаждения или смазки зоны резания.

Композитные материалы

Выбор инструмента зависит от структуры конкретного композита и необходимой операции. Для некоторых задач применяются фрезы типа «кукуруза» и другие специализированные геометрии.

Пенопласт, вспененные материалы и EVA

Для таких материалов важны острая режущая кромка, достаточная рабочая длина и геометрия, позволяющая эффективно удалять материал без лишней нагрузки.

Камень

Для гравировки и специализированной обработки камня используются соответствующие граверы и алмазный инструмент. Необходимо выбирать инструмент именно в соответствии с материалом и технологией обработки.

Какая фреза нужна для конкретной операции

Раскрой листового материала

Для сквозного раскроя важны производительное удаление стружки, достаточная рабочая длина и качество верхней и нижней кромки.

Для фанеры, МДФ, ДСП, дерева, пластиков и других листовых материалов тип фрезы необходимо выбирать отдельно в соответствии со свойствами материала.

Чистовой рез без сколов

Если главное требование — качество поверхности и кромки, большое значение имеет направление резания.

Фрезы с различной геометрией по-разному влияют на верхнюю и нижнюю поверхность материала.

Для ламинированных и облицованных плит, когда необходима чистая кромка с обеих сторон, одним из решений может быть компрессионная фреза.

Пазы и выборка материала

Для создания пазов, карманов и выборки используются концевые и пазовые фрезы соответствующей геометрии.

При выборе необходимо учитывать ширину и глубину паза, диаметр инструмента, рабочую длину и возможность нормального отвода стружки.

Гравировка

Для надписей, контуров, декоративных элементов и мелкой детализации используются граверы различных углов и диаметров рабочей части.

Чем мельче элементы необходимо получить, тем важнее правильный выбор угла и диаметра кончика гравера.

3D-фрезерование

Для создания рельефов, моделей, декоративных поверхностей и других 3D-элементов применяются сферические и конусные фрезы.

При черновой и чистовой обработке могут использоваться разные инструменты: один быстро удаляет основной объем материала, другой формирует окончательную поверхность и мелкие детали.

V-образные пазы, фаски и декоративная обработка

V-образные и профильные фрезы используются для формирования фасок, декоративных канавок, надписей и профильных элементов.

Угол фрезы подбирается в соответствии с необходимой геометрией готового изделия.

Основные типы фрез для ЧПУ

Однозаходные спиральные фрезы — имеют одну режущую кромку и большое пространство для отвода стружки. В зависимости от конкретной геометрии могут применяться для пластиков, древесины, плитных материалов, алюминия и других материалов.

Двухзаходные спиральные фрезы — имеют две режущие кромки и применяются для широкого спектра фрезерных операций. Конкретное применение зависит от геометрии инструмента и материала.

Компрессионные фрезы — сочетают разные направления режущих участков, благодаря чему материал прижимается к середине заготовки. Особенно актуальны при раскрое фанеры и ламинированных плит, когда важно качество обеих кромок.

Сферические фрезы — используются для 3D-фрезерования, рельефов, криволинейных поверхностей и чистовой обработки.

Конусные фрезы — сочетают коническую форму рабочей части с соответствующей геометрией кончика и широко применяются в 3D-обработке, особенно для детализированных рельефов.

V-образные фрезы и граверы — используются для гравировки, надписей, декоративных канавок, фасок и других операций, где необходим V-образный профиль.

Фрезы типа «кукуруза» — имеют большое количество режущих зубьев и применяются для определенных видов композитов, пластиков и других материалов в зависимости от исполнения конкретного инструмента.

Профильные и пазовые фрезы — предназначены для создания пазов, фасок, радиусов, декоративных профилей и других заданных форм.

На какие параметры обратить внимание перед заказом

Диаметр хвостовика

Хвостовик должен соответствовать цанге шпинделя. Перед заказом проверьте диаметр хвостовика фрезы и установленную цангу.

Диаметр режущей части

Влияет на ширину реза, возможность обработки мелких элементов, производительность и допустимую нагрузку на инструмент.

Рабочая длина

Режущая часть должна соответствовать необходимой глубине обработки. При этом не стоит без необходимости использовать чрезмерно длинную фрезу: с увеличением вылета уменьшается жесткость системы.

Общая длина

Важна для правильной установки инструмента и обеспечения необходимого вылета.

Количество режущих кромок

Количество зубьев влияет на формирование и отвод стружки, нагрузку на режущую кромку и возможные режимы обработки.

Поэтому принцип «больше зубьев — всегда лучше» неверен.

Направление отвода стружки

Геометрия спирали влияет не только на удаление стружки, но и на качество поверхности заготовки.

При раскрое фанеры, ламинированных плит и других материалов с декоративными поверхностями этот параметр может быть критически важным.

Не знаете, какую фрезу выбрать?

Для правильного подбора достаточно определить:

• материал заготовки;

• необходимую операцию;

• толщину или глубину обработки;

• диаметр установленной цанги;

• необходимое качество кромки;

• характеристики шпинделя и станка.

Это позволяет значительно точнее подобрать тип фрезы, ее геометрию и размер, чем выбор только по диаметру.

FAQ — фрезы для ЧПУ

Какую фрезу выбрать для дерева?

Это зависит от операции. Для раскроя, пазования, гравировки, профильной и 3D-обработки используются разные типы фрез. Поэтому сначала необходимо определить задачу, а затем диаметр и геометрию инструмента.

Какая фреза подходит для фанеры?

Для фанеры могут использоваться различные спиральные, компрессионные, гравировальные и другие фрезы. Если при сквозном раскрое критически важна чистота верхней и нижней кромки, стоит рассмотреть компрессионную геометрию.

Какую фрезу использовать для МДФ?

Выбор зависит от операции: раскрой, пазование, выборка, профильная или 3D-обработка требуют различной геометрии инструмента.

Какая фреза нужна для акрила?

При обработке акрила важно обеспечить эффективный отвод стружки и избегать чрезмерного нагрева материала. Часто для таких задач используются соответствующие однозаходные фрезы, однако конкретный инструмент и режимы необходимо подбирать под материал и операцию.

Чем отличается однозаходная фреза от двухзаходной?

Главное отличие — количество режущих кромок и доступное пространство для стружки. Это влияет на отвод стружки, подачу на зуб, нагрузку и режимы обработки. Выбор зависит от материала и технологической задачи.

Для чего нужна компрессионная фреза?

Компрессионная геометрия помогает получать более чистые верхнюю и нижнюю кромки при сквозной обработке соответствующих плитных материалов, в частности фанеры и ламинированных плит.

Можно ли одной фрезой обрабатывать разные материалы?

Да. Многие фрезы могут использоваться для нескольких материалов. Однако возможность применения конкретной модели необходимо определять по ее геометрии, характеристикам и рекомендуемым режимам обработки.

Как подобрать фрезу под цангу шпинделя?

Необходимо проверить диаметр хвостовика фрезы. Например, фреза с хвостовиком 6 мм требует соответствующей цанги 6 мм в совместимом цанговом патроне.