Концевая однозаходная фреза 3,175×1,5×10×40 мм для ЧПУ, рабочий диаметр 1,5 мм

Рабочий диаметр 1,5 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • режущая часть 10 мм • одна режущая кромка • для узких пазов, раскроя и контурного фрезерования

Концевая однозаходная спиральная фреза 3,175×1,5×10×40 мм предназначена для фрезерных станков с ЧПУ и операций, где нужно сочетать небольшой рабочий диаметр с достаточной длиной режущей части.

Фактические параметры этой модели: хвостовик 3,175 мм, рабочий диаметр 1,5 мм, длина режущей части 10 мм, общая длина 40 мм.

Фреза Ø1,5×10 мм подходит для узких пазов, тонких прорезей, контурного фрезерования, небольших внутренних элементов и раскроя, когда короткой фрезы Ø1,5 мм недостаточно, а увеличивать рабочий диаметр не позволяет геометрия детали.

Важно: 3,175 мм — это диаметр хвостовика, который устанавливается в цангу шпинделя. Рабочий диаметр режущей части — 1,5 мм.

Однозаходная конструкция имеет одну режущую кромку и большую спиральную канавку, что обеспечивает пространство для формирования и отвода стружки из зоны резания.

Фреза предназначена для работы с древесиной, ПВХ, пластиком, оргстеклом, алюминием и медью.

Основные преимущества

• рабочий диаметр 1,5 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• режущая часть 10 мм;
• общая длина 40 мм;
• одна режущая кромка;
• эффективный отвод стружки;
• для узких пазов;
• для тонких прорезей;
• для мелких контуров;
• для небольших внутренних радиусов;
• для контурного фрезерования;
• для раскроя листовых материалов;
• больший доступ по глубине по сравнению с короткими фрезами Ø1,5 мм;
• универсальное применение для разных материалов.

Технические характеристики

Что означает 3,175×1,5×10×40 мм

Для правильного выбора фрезы важно различать четыре параметра.

D = 3,175 мм — диаметр хвостовика.
Именно эта часть устанавливается в цангу шпинделя.

d = 1,5 мм — рабочий диаметр.
Это фактический диаметр режущей части.

I = 10 мм — длина режущей части.

L = 40 мм — общая длина фрезы.

Таким образом, это фреза рабочим диаметром 1,5 мм с хвостовиком 3,175 мм и режущей частью длиной 10 мм.

Для установки нужна цанга 3,175 мм (1/8").

Для каких задач подходит Ø1,5×10 мм

Эту модель целесообразно выбирать для:

• узких пазов;
• тонких прорезей;
• контурного фрезерования;
• небольших внутренних элементов;
• мелких деталей;
• раскроя листовых материалов;
• обработки сложной геометрии;
• операций, где короткой режущей части недостаточно.

Рабочий диаметр 1,5 мм позволяет получать меньшую ширину реза и работать с более мелкой геометрией, чем фрезой Ø3,175 мм.

При этом длина режущей части 10 мм дает больший доступ по глубине, чем короткие модификации Ø1,5 мм.

Режущая часть 10 мм не означает, что фрезой нужно проходить 10 мм за один проход. Допустимую глубину прохода определяют материал, подача, обороты, жесткость оборудования, вылет инструмента и характер операции.

Узкие пазы и небольшие внутренние радиусы

Рабочий диаметр 1,5 мм позволяет выполнять узкие пазы и обрабатывать мелкие внутренние элементы.

Теоретический радиус режущей части Ø1,5 мм составляет 0,75 мм.

Это позволяет формировать меньшие внутренние радиусы, чем фрезой Ø3,175 мм.

Фактический результат зависит также от:

• CAM-траектории;
• радиального биения;
• состояния цанги;
• жесткости механики;
• вылета инструмента;
• режимов резания.

Тонкий раскрой

Рабочий диаметр 1,5 мм обеспечивает меньшую ширину реза по сравнению с фрезой Ø3,175 мм.

Это может быть полезно при:

• раскрое небольших деталей;
• изготовлении макетов;
• рекламном производстве;
• работе с листовыми материалами;
• вырезании мелких элементов;
• необходимости уменьшить ширину прорези.

Для каких материалов подходит

Пластик, ПВХ и оргстекло

Однозаходная конструкция хорошо подходит для операций, где важно эффективное удаление стружки из зоны резания.

Фрезу можно использовать для:

• пазов;
• прорезей;
• контурного фрезерования;
• раскроя;
• небольших деталей;
• макетов;
• рекламных изделий.

При работе с пластиком важно контролировать нагрев. Если материал начинает плавиться или налипать на фрезу, нужно корректировать обороты, подачу, глубину прохода и удаление стружки.

Древесина

Фреза Ø1,5 мм может применяться для:

• узких пазов;
• мелких контуров;
• прорезей;
• внутренних элементов;
• раскроя;
• обработки небольших деталей.

Алюминий и медь

Фреза может использоваться для обработки алюминия и меди.

При работе с цветными металлами для тонкой фрезы особенно важны:

минимальное биение • исправная цанга • минимально необходимый вылет • достаточная жесткость станка • правильно подобранные обороты и подача • небольшая контролируемая глубина прохода • эффективное удаление стружки • соответствующее охлаждение или смазка.

Для регулярной интенсивной обработки алюминия стоит также рассматривать специализированные фрезы по алюминию.

Ø1,5×7 / Ø1,5×10 / Ø1,5×12 мм — какую выбрать

Если рабочий диаметр одинаковый — 1,5 мм, одним из ключевых критериев выбора становится необходимая длина режущей части.

Ø1,5×7 мм

Выбирайте, если 7 мм достаточно для операции.

Более короткая тонкая часть обеспечивает более высокую жесткость.

Ø1,5×10 мм

Промежуточный вариант, когда:

• 7 мм уже недостаточно;
• 12 мм не нужны;
• необходимо сохранить рабочий диаметр 1,5 мм.

Ø1,5×12 мм

Целесообразна, если нужен еще больший доступ по глубине.

Практический принцип для тонкого инструмента:

выбирайте минимальную длину режущей части, которой достаточно для конкретной операции.

Это помогает уменьшить прогиб и вибрации.

Как выбрать между Ø1 / 1,2 / 1,5 / 2 мм

Рабочий диаметр стоит выбирать по геометрии детали.

Ø1 мм — очень узкие пазы, тонкие прорези и малые внутренние радиусы.

Ø1,2 мм — когда нужна мелкая геометрия, но есть возможность немного увеличить жесткость инструмента.

Ø1,5 мм — хороший компромисс между небольшой шириной реза и жесткостью.

Ø2 мм — если геометрия детали позволяет больший диаметр и нужна более высокая жесткость.

Общее правило:

выбирайте максимально большой рабочий диаметр, который допускает геометрия детали.

Почему для Ø1,5×10 мм важен минимальный вылет

Фреза имеет относительно тонкую и удлиненную рабочую часть.

Избыточный вылет увеличивает риск:

• прогиба;
• вибраций;
• ухудшения геометрии;
• неравномерной нагрузки;
• ухудшения качества поверхности;
• поломки инструмента.

Поэтому устанавливать фрезу нужно с минимально необходимым для операции вылетом.

Почему важно радиальное биение

Для рабочего диаметра 1,5 мм состояние шпинделя и цанги имеет большое значение.

Чрезмерное биение может вызвать:

• неравномерную нагрузку на режущую кромку;
• увеличение фактической ширины реза;
• вибрации;
• ухудшение точности;
• ускоренный износ;
• поломку фрезы.

Перед установкой необходимо проверить чистоту хвостовика и цанги.

Однозаходная или двухзаходная фреза

Однозаходная фреза имеет одну режущую кромку и одну большую стружечную канавку.

Это оставляет больше пространства для формирования и удаления стружки.

Двухзаходная фреза имеет две режущие кромки, поэтому при одинаковых оборотах шпинделя количество контактов режущих кромок с материалом будет больше.

Выбор зависит от:

материала • операции • оборотов • подачи • необходимого отвода стружки • требований к поверхности.

Почему заготовку нужно надежно закреплять

Правая спираль способствует отводу стружки вверх из зоны резания.

Особенно важно надежное крепление при:

• сквозном раскрое;
• пазовании;
• контурном фрезеровании;
• работе с тонкими листовыми материалами.

Для каких станков с ЧПУ подходит

Фреза не привязана к конкретной модели станка.

Для работы нужны:

• совместимый шпиндель;
• цанговый патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• минимальное радиальное биение;
• чистая и исправная цанга;
• достаточная жесткость механики;
• возможность регулировать обороты и подачу;
• надежная фиксация заготовки;
• эффективное удаление стружки.

Как правильно установить фрезу

Для хвостовика 3,175 мм нужна соответствующая цанга 3,175 мм (1/8").

Не нужно использовать цангу 1,5 мм — 1,5 мм является диаметром режущей части, а не хвостовика.

Перед установкой:

• очистите хвостовик;
• очистите цангу;
• проверьте состояние цанги;
• зажимайте только хвостовик;
• не зажимайте режущую часть;
• оставляйте минимально необходимый вылет.

Как подобрать режимы

Для этой фрезы нужно учитывать весь комплекс параметров:

материал → рабочий диаметр 1,5 мм → режущую часть 10 мм → фактический вылет → обороты → подачу → нагрузку на режущую кромку → глубину прохода → способ врезания → биение → жесткость станка → удаление стружки.

Не стоит переносить режимы с фрезы Ø3,175 мм только потому, что обе имеют одинаковый диаметр хвостовика.

Когда выбирать именно 3,175×1,5×10×40 мм

Эта модель будет целесообразна, если нужны:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• рабочий диаметр 1,5 мм;
• режущая часть 10 мм;
• одна режущая кромка;
• узкие пазы;
• тонкие прорези;
• мелкие контуры;
• небольшие внутренние радиусы;
• раскрой;
• большая рабочая длина, чем у коротких Ø1,5 мм;
• но нет необходимости использовать еще более длинную Ø1,5×12 мм.

FAQ

Какой фактический рабочий диаметр фрезы?

1,5 мм. 3,175 мм — это диаметр хвостовика.

Какая длина режущей части?

10 мм. Общая длина фрезы — 40 мм.

Какая цанга нужна?

Нужна цанга 3,175 мм (1/8").

Нужна ли цанга 1,5 мм?

Нет. 1,5 мм — это рабочий диаметр режущей части.

Чем Ø1,5×10 мм отличается от Ø1,5×7 мм?

Рабочий диаметр одинаковый. Ø1,5×10 мм обеспечивает большую доступную рабочую длину, а более короткая Ø1,5×7 мм имеет более высокую жесткость.

Что выбрать — Ø1,5×10 или Ø1,5×12 мм?

Если 10 мм достаточно, целесообразнее использовать более короткую модель. Ø1,5×12 мм нужна, когда 10 мм режущей части недостаточно.

Подходит ли для пластика и оргстекла?

Да. Фреза подходит для ПВХ, пластика и оргстекла при правильно подобранных режимах.

Можно ли использовать для дерева?

Да. Фреза подходит для узких пазов, мелких контуров и других соответствующих операций.

Можно ли обрабатывать алюминий?

Да, при правильно подобранных режимах. Для тонкой фрезы особенно важно правильно подобрать режимы и обеспечить эффективное удаление стружки.

Можно ли пройти 10 мм за один проход?

Нет, длину режущей части не следует воспринимать как рекомендуемую глубину одного прохода. Допустимая глубина зависит от материала, режимов, жесткости оборудования и нагрузки на фрезу.