Фреза «кукурудза» твердосплавна для ЧПУ 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм

Робочий діаметр 0,5 мм • хвостовик 3,175 мм • робоча довжина 4 мм • алмазна перехресна насічка • для точного фрезерування та розкрою

Твердосплавна фреза типу «кукурудза» 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм — мікрофреза для ЧПУ з дрібною перехресною різальною насічкою, призначена для точного фрезерування, прорізання вузьких пазів, обробки дрібних контурів і розкрою тонких матеріалів.

Головна особливість цієї фрези — робочий діаметр лише 0,5 мм у поєднанні з геометрією типу «кукурудза». На відміну від звичайної одно- або двозаходної кінцевої фрези, робоча частина має велику кількість дрібних перехресних різальних кромок.

Така конструкція дозволяє використовувати інструмент для робіт, де потрібні невелика ширина різу, точність і можливість обробляти армовані та композитні матеріали.

Розшифрування 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм

3,175 мм — діаметр хвостовика
0,5 мм — діаметр різальної частини
4 мм — довжина різальної частини
38 мм — загальна довжина фрези

Хвостовик 3,175 мм (1/8") дозволяє встановлювати фрезу в шпинделі та гравери з відповідною цангою.

Робоча частина Ø0,5 мм призначена для особливо тонких операцій, де фреза діаметром 1–3 мм створюватиме занадто широкий різ.

Чим фреза «кукурудза» відрізняється від звичайної спіральної фрези

Робоча поверхня має характерну перехресну дрібнозубу насічку, через яку інструмент і отримав назву «кукурудза».

Замість кількох довгих безперервних різальних кромок, характерних для звичайних кінцевих фрез, матеріал обробляється великою кількістю невеликих різальних зубців.

Це робить геометрію «кукурудза» особливо актуальною для:

• розкрою листових матеріалів;
• обробки армованих матеріалів;
• фрезерування композитів;
• виготовлення невеликих деталей;
• прорізання тонких пазів;
• обробки складних дрібних контурів.

Профіль кінчика «риб’ячий хвіст»

Різальна частина має профіль кінчика типу «риб’ячий хвіст» (fish tail).

Така конструкція використовується у фрезах для наскрізного фрезерування та контурного розкрою листових матеріалів.

Фреза може не тільки рухатися по заданому контуру, а й виконувати операції із зануренням у матеріал за правильно підібраного режиму роботи.

Відведення стружки вгору

Геометрія цієї моделі передбачає відведення продуктів різання вгору.

Це допомагає виводити стружку та пил із зони різання під час роботи.

Для отримання якісного результату важливо правильно підібрати оберти шпинделя, подачу та глибину проходу відповідно до матеріалу.

Для яких матеріалів підходить

Фрези типу «кукурудза» використовують для обробки:

• склотекстоліту;
• текстоліту;
• PCB / друкованих плат;
• карбону та вуглепластику;
• склопластику та скловолокна;
• композитних матеріалів;
• фанери;
• деревини;
• інших листових матеріалів, для яких підходить відповідна геометрія та режим фрезерування.

Для кожного матеріалу необхідно окремо підбирати режим різання.

Для яких робіт підходить Ø0,5 мм

Робочий діаметр 0,5 мм — головна особливість цієї моделі.

Фреза підходить для:

• дуже тонкого контурного різання;
• прорізання вузьких пазів;
• обробки дрібних деталей;
• фрезерування невеликих внутрішніх контурів;
• розкрою тонких заготовок;
• обробки PCB;
• роботи з невеликими конструктивними елементами;
• операцій, де важлива мінімальна ширина різу.

При виборі потрібно враховувати робочу довжину 4 мм. Вона визначає можливості фрези за товщиною матеріалу та глибиною обробки.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза може використовуватися на:

• настільних фрезерних верстатах з ЧПУ;
• CNC Router;
• гравірувально-фрезерних верстатах;
• обладнанні для обробки PCB;
• ЧПУ для роботи з карбоном і композитами;
• іншому обладнанні, яке дозволяє працювати з фрезою Ø0,5 мм.

Головна вимога до шпинделя — можливість встановлення хвостовика 3,175 мм та достатня точність обертання для роботи мікрофрезою.

Чому для фрези 0,5 мм особливо важливе биття шпинделя

При діаметрі різальної частини всього 0,5 мм точність шпинделя та цангового затиску має значно більше значення, ніж при роботі фрезами великого діаметра.

Надмірне биття може створювати нерівномірне навантаження на тонку різальну частину та збільшувати ризик її пошкодження.

Тому перед роботою рекомендується:

• перевірити стан цанги;
• очистити цангу та хвостовик;
• надійно зафіксувати інструмент;
• переконатися у відсутності значного биття;
• жорстко закріпити заготовку;
• уникати надмірної глибини проходу;
• підбирати подачу відповідно до матеріалу.

Особливості роботи з карбоном і склотекстолітом

Карбон, склотекстоліт та скловолокно належать до матеріалів, під час механічної обробки яких утворюється дрібний абразивний пил.

При їх фрезеруванні необхідно використовувати ефективне видалення пилу та відповідні засоби індивідуального захисту.

Для ЧПУ, що регулярно працюють із такими матеріалами, особливо важлива правильно організована система аспірації.

Технічні характеристики

Основні переваги

• робочий діаметр лише 0,5 мм для тонких операцій;
• хвостовик популярного формату 3,175 мм (1/8");
• спеціальна геометрія «кукурудза»;
• велика кількість дрібних різальних кромок;
• робоча довжина 4 мм;
• можливість виконувати вузький різ;
• підходить для дрібних контурів і пазів;
• застосовується для PCB і склотекстоліту;
• підходить для карбону та інших композитних матеріалів;
• може використовуватися для фанери та деревини;
• компактна загальна довжина 38 мм.

Як правильно вибрати фрезу

Перед замовленням перевірте чотири основні параметри:

1. Хвостовик — 3,175 мм.
Цанга вашого шпинделя повинна відповідати цьому діаметру.

2. Робочий діаметр — 0,5 мм.
Визначає ширину різу та можливість обробляти дрібні елементи.

3. Робоча довжина — 4 мм.
Підбирається відповідно до товщини заготовки та необхідної глибини фрезерування.

4. Матеріал заготовки.
Режим роботи необхідно підбирати відповідно до конкретного матеріалу та можливостей ЧПУ.

Рекомендації з експлуатації

Фреза Ø0,5 мм є тонким прецизійним інструментом, тому не слід використовувати для неї режими, розраховані на фрези більшого діаметра.

Перед запуском рекомендується виконати пробну обробку та поступово підібрати оптимальні параметри.

На ресурс фрези та якість різу впливають:

• матеріал заготовки;
• частота обертання шпинделя;
• швидкість подачі;
• глибина проходу;
• биття шпинделя;
• точність цанги;
• жорсткість верстата;
• надійність фіксації заготовки;
• ефективність видалення стружки та пилу.