Кінцева однозахідна фреза 3,175×2,5×6×38 мм для ЧПУ, робочий діаметр 2,5 мм

Робочий діаметр 2,5 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 6 мм • загальна довжина 38 мм • одна різальна кромка

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×2,5×6×38 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ та операцій, де потрібне поєднання робочого діаметра 2,5 мм із короткою різальною частиною 6 мм. Саме такі параметри вказані для цієї моделі: хвостовик 3,175 мм, робочий діаметр 2,5 мм, довжина різальної частини 6 мм і загальна довжина 38 мм.

Це практичний типорозмір для пазування, прорізів, контурного фрезерування, внутрішніх елементів, розкрою та роботи з невеликими деталями.

Робочий Ø2,5 мм займає проміжне положення між Ø2 і Ø3,175 мм: порівняно з Ø2 мм фреза має більший переріз і за інших однакових умов вищу жорсткість, а порівняно з Ø3,175 мм дозволяє отримувати вужчий різ і менший внутрішній радіус.

Коротка різальна частина 6 мм робить цю модель доцільною для неглибоких операцій, де немає потреби використовувати довшу фрезу.

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку з відведенням стружки вгору. Модель заявлена для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, алюмінію та міді.

Основні переваги

• робочий діаметр 2,5 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• різальна частина 6 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• права спіраль;
• відведення стружки вгору;
• велика стружкова канавка;
• для пазування та прорізів;
• для контурного фрезерування;
• для внутрішніх контурів;
• для розкрою;
• коротка робоча частина для неглибоких операцій;
• більша жорсткість порівняно з Ø2 мм за інших однакових умов;
• менша ширина різу порівняно з Ø3,175 мм.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Тип	кінцева спіральна фреза
Геометрія	однозахідна
Кількість різальних кромок	1
Діаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Робочий діаметр d	2,5 мм
Довжина різальної частини I	6 мм
Загальна довжина L	38 мм
Напрямок спіралі	правий
Відведення стружки	вгору
Матеріали	деревина, ПВХ, пластик, оргскло, алюміній, мідь
Код товару	КО-3х2,5х6
Країна виробництва	Китай

Що означає 3,175×2,5×6×38 мм

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме ця частина затискається в цанзі шпинделя.

d = 2,5 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини.

I = 6 мм — довжина різальної частини.

L = 38 мм — загальна довжина фрези.

Отже, це однозахідна фреза робочим діаметром 2,5 мм із хвостовиком 3,175 мм, різальною частиною 6 мм і загальною довжиною 38 мм.

Для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Для яких завдань підходить Ø2,5×6 мм

Фрезу доцільно використовувати для:

• вузьких пазів;
• прорізів;
• внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• неглибоких вибірок;
• розкрою листових матеріалів;
• виготовлення невеликих деталей;
• макетного виробництва;
• рекламного виробництва;
• операцій, де потрібен Ø2,5 мм, але немає необхідності у довгій різальній частині.

Чому Ø2,5 мм — практичний діаметр

Ø2,5 мм добре закриває проміжок між Ø2 мм і Ø3,175 мм.

Порівняно з Ø2 мм

Ø2,5 мм має більший переріз, тому за інших однакових умов:

• жорсткіша;
• менше схильна до прогину;
• краще переносить навантаження;
• залишається достатньо компактною для дрібної геометрії.

Порівняно з Ø3,175 мм

Ø2,5 мм дозволяє:

• отримати вужчий паз;
• зменшити ширину різу;
• обробити менші внутрішні радіуси;
• пройти ділянки, для яких Ø3,175 мм уже завелика.

Внутрішній радіус Ø2,5 мм

Геометричний радіус фрези Ø2,5 мм становить 1,25 мм.

Для порівняння:

• Ø2 мм → радіус 1 мм;
• Ø2,5 мм → радіус 1,25 мм;
• Ø3,175 мм → радіус приблизно 1,59 мм.

Це робить Ø2,5 мм хорошим компромісом між дрібнішою геометрією та жорсткістю інструменту.

Чому різальна частина 6 мм — вдалий варіант

Коротка різальна частина 6 мм доцільна для операцій, де не потрібен великий доступ по глибині.

За інших однакових умов коротша фреза:

• жорсткіша;
• менше прогинається;
• менше схильна до вібрацій;
• краще підходить для неглибоких операцій.

Тому якщо 6 мм робочої довжини достатньо, немає сенсу брати Ø2,5×8, Ø2,5×12 або Ø2,5×22 мм лише «із запасом».

6 мм різальної частини — не 6 мм за один прохід

Довжина різальної частини 6 мм не є рекомендованою глибиною одного проходу.

Глибину потрібно підбирати з урахуванням:

• матеріалу;
• жорсткості верстата;
• обертів шпинделя;
• подачі;
• фактичного вильоту;
• способу врізання;
• відведення стружки;
• навантаження на різальну кромку.

Для пластику, ПВХ та оргскла

Однозахідна геометрія має одну різальну кромку та велику стружкову канавку, що залишає достатньо простору для формування й відведення стружки.

Фреза може використовуватися для:

• розкрою;
• пазування;
• прорізів;
• контурної обробки;
• рекламних елементів;
• макетів;
• невеликих деталей.

При роботі з термопластами важливо не допускати перегрівання та налипання стружки.

Для цього потрібно правильно узгодити оберти, подачу, глибину проходу та видалення стружки.

Для деревини

Фреза Ø2,5×6 мм може застосовуватися для:

• пазування;
• прорізів;
• внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• неглибоких вибірок;
• розкрою невеликих деталей.

Для алюмінію та міді

Алюміній і мідь входять до переліку матеріалів для цієї моделі.

При роботі з кольоровими металами особливо важливі:

• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• мінімально необхідний виліт;
• достатня жорсткість верстата;
• правильно підібрані оберти;
• правильна подача;
• контрольована глибина проходу;
• ефективне видалення стружки;
• відповідне охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно також використовувати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Ø2,5×6 чи Ø2,5×8 мм — яку вибрати

Обидві фрези мають однаковий робочий діаметр 2,5 мм.

Ø2,5×6 мм

Вибирайте, якщо 6 мм робочої довжини достатньо.

Переваги:

• коротша різальна частина;
• вища жорсткість за інших однакових умов;
• менша схильність до прогину.

Ø2,5×8 мм

Вибирайте, якщо:

• 6 мм уже недостатньо;
• потрібні додаткові 2 мм робочої довжини;
• геометрія деталі вимагає більшого доступу по глибині.

Основний принцип:

якщо достатньо Ø2,5×6 мм — немає технологічної необхідності переходити на довшу Ø2,5×8 мм.

Як вибрати Ø2,5 мм за робочою довжиною

У групі Ø2,5 мм уже можна вибирати фрезу саме за необхідною робочою довжиною:

Ø2,5×6 мм — для неглибоких операцій.

Ø2,5×8 мм — коли 6 мм недостатньо.

Ø2,5×12 мм — для більшого доступу по глибині.

Ø2,5×22 мм — подовжена модель для значно глибшої геометрії.

Головний принцип:

вибирайте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для конкретної операції.

Однозахідна геометрія та відведення стружки

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку.

Правий напрямок спіралі сприяє відведенню стружки вгору із зони різання. Це допомагає очищати зону різу, але водночас вимагає надійної фіксації заготовки.

Чому потрібно добре фіксувати заготовку

Через напрямок спіралі заготовка може отримувати складову сили, спрямовану вгору.

Тому матеріал потрібно надійно притискати до робочого столу, особливо при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурному фрезеруванні;
• роботі з тонкими листовими матеріалами.

Чому важливий мінімальний виліт

Фрезу потрібно встановлювати з мінімально необхідним вильотом із цанги.

Надмірний виліт може спричинити:

• прогин;
• вібрації;
• погіршення точності;
• збільшення навантаження;
• погіршення якості поверхні;
• ризик поломки.

Радіальне биття шпинделя

Для фрез малого діаметра стан цанги та шпинделя має суттєве значення.

Надмірне биття може спричинити:

• нерівномірне навантаження;
• збільшення фактичної ширини різу;
• вібрації;
• погіршення точності;
• прискорене зношування;
• поломку інструменту.

Перед установленням потрібно очистити хвостовик і внутрішню поверхню цанги.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної марки чи моделі ЧПУ-верстата.

Для використання потрібні:

• сумісний шпиндель;
• цанговий патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• можливість регулювання обертів і подачі;
• надійне кріплення заготовки;
• ефективне видалення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Для цієї моделі потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Не плутайте:

3,175 мм — діаметр хвостовика;
2,5 мм — робочий діаметр.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть цангу;
• перевірте її стан;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими роботи

При налаштуванні потрібно враховувати:

матеріал → робочий діаметр 2,5 мм → різальну частину 6 мм → фактичний виліт → оберти шпинделя → подачу → навантаження на різальну кромку → глибину проходу → спосіб врізання → радіальне биття → відведення стружки → жорсткість обладнання.

Не варто автоматично переносити режими Ø3,175 мм на Ø2,5 мм тільки через однаковий хвостовик.

Коли вибирати саме 3,175×2,5×6×38 мм

Ця модель буде доцільною, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 2,5 мм;
• різальна частина 6 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• пазування;
• прорізи;
• внутрішні контури;
• контурне фрезерування;
• неглибокі операції;
• коротша й жорсткіша робоча частина, ніж у Ø2,5×8 мм;
• менша ширина різу, ніж у Ø3,175 мм.

FAQ

Який робочий діаметр цієї фрези?

2,5 мм.

Який діаметр хвостовика?

3,175 мм (1/8").

Яка довжина різальної частини?

6 мм.

Яка загальна довжина фрези?

38 мм.

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чи потрібна цанга 2,5 мм?

Ні. 2,5 мм — це робочий діаметр. Хвостовик має Ø3,175 мм.

Чим Ø2,5×6 мм відрізняється від Ø2,5×8 мм?

Робочий діаметр однаковий. Ø2,5×6 мм коротша та за інших однакових умов жорсткіша. Ø2,5×8 мм потрібна, якщо 6 мм робочої довжини недостатньо.

Що вибрати — Ø2 чи Ø2,5 мм?

Ø2 мм — для вужчих пазів і менших внутрішніх радіусів. Ø2,5 мм — якщо геометрія дозволяє більший та жорсткіший інструмент.

Що вибрати — Ø2,5 чи Ø3,175 мм?

Ø2,5 мм — для меншої ширини різу та меншого внутрішнього радіуса. Ø3,175 мм — якщо геометрія дозволяє більший інструмент і потрібна вища жорсткість.

Який геометричний радіус Ø2,5 мм?

1,25 мм.

Чи підходить для пластику та оргскла?

Так. Фреза може застосовуватися для ПВХ, пластику та оргскла за правильно підібраних режимів.

Чи можна використовувати для деревини?

Так.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, за правильно підібраних режимів, мінімального биття та ефективного видалення стружки.

Чи можна пройти 6 мм за один прохід?

Ні. 6 мм — це довжина різальної частини, а не рекомендована глибина одного проходу.

---