Кінцева однозахідна фреза 3,175×2,5×8×38 мм для ЧПУ, робочий діаметр 2,5 мм

Робочий діаметр 2,5 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 8 мм • загальна довжина 38 мм • одна різальна кромка

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×2,5×8×38 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ. У цій моделі робочий діаметр становить 2,5 мм, діаметр хвостовика — 3,175 мм, довжина різальної частини — 8 мм, загальна довжина — 38 мм.

Фреза Ø2,5 мм — практичний варіант, коли Ø2 мм уже недостатньо за жорсткістю або продуктивністю, а переходити на Ø3,175 мм не дозволяє геометрія деталі.

Робочий діаметр 2,5 мм підходить для пазування, прорізів, контурного фрезерування, розкрою, внутрішніх контурів і невеликих деталей. Порівняно з Ø2 мм інструмент має більший переріз, а порівняно з Ø3,175 мм дозволяє працювати з вужчими елементами та меншими внутрішніми радіусами.

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку з відведенням стружки вгору. Модель заявлена для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, алюмінію та міді.

Основні переваги

• робочий діаметр 2,5 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• різальна частина 8 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• права спіраль;
• відведення стружки вгору;
• велика стружкова канавка;
• для пазів і прорізів;
• для контурного фрезерування;
• для внутрішніх контурів;
• для розкрою листових матеріалів;
• більша жорсткість порівняно з Ø2 мм за інших однакових умов;
• менша ширина різу порівняно з Ø3,175 мм;
• хвостовик 3,175 мм для поширених цанг 1/8".

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Тип	кінцева спіральна фреза
Геометрія	однозахідна
Кількість різальних кромок	1
Діаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Робочий діаметр d	2,5 мм
Довжина різальної частини I	8 мм
Загальна довжина L	38 мм
Напрямок спіралі	правий
Відведення стружки	вгору
Матеріали	деревина, ПВХ, пластик, оргскло, алюміній, мідь
Код товару	КО-3х2,5х8
Країна виробництва	Китай

Що означає 3,175×2,5×8×38 мм

Щоб правильно підібрати фрезу, важливо розрізняти всі чотири параметри.

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме ця частина фрези затискається в цанзі шпинделя.

d = 2,5 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини та один із головних параметрів при виборі інструменту.

I = 8 мм — довжина різальної частини.

L = 38 мм — загальна довжина фрези.

Отже, це однозахідна фреза Ø2,5 мм із хвостовиком 3,175 мм, різальною частиною 8 мм і загальною довжиною 38 мм.

Для встановлення використовується цанга 3,175 мм (1/8"), а не 2,5 мм.

Для яких завдань підходить Ø2,5×8 мм

Фрезу доцільно використовувати для:

• пазування;
• вузьких прорізів;
• контурного фрезерування;
• внутрішніх контурів;
• розкрою листових матеріалів;
• виготовлення невеликих деталей;
• обробки елементів зі складною геометрією;
• рекламного виробництва;
• макетного виробництва;
• операцій, де Ø2 мм уже занадто тонка, а Ø3,175 мм — завелика.

Саме проміжний робочий діаметр 2,5 мм є однією з головних практичних переваг цієї моделі.

Ø2 чи Ø2,5 мм — яку фрезу вибрати

Обидва діаметри використовуються для відносно дрібної геометрії, але мають різні переваги.

Ø2 мм

Вибирайте, якщо потрібні:

• вужчий паз;
• менший внутрішній радіус;
• менша ширина різу;
• дрібніша геометрія.

Ø2,5 мм

Вибирайте, якщо геометрія дозволяє збільшити діаметр.

Порівняно з Ø2 мм фреза Ø2,5 мм має на 25% більший діаметр, а площа її поперечного перерізу приблизно на 56% більша.

Це означає, що за інших однакових умов Ø2,5 мм має суттєво більший запас жорсткості, хоча фактична поведінка інструменту також залежить від робочої довжини, вильоту, геометрії та режимів.

Практичний принцип:

якщо геометрія деталі не вимагає саме Ø2 мм, варто розглянути Ø2,5 мм як жорсткіший варіант.

Ø2,5 чи Ø3,175 мм — яку вибрати

Ø2,5 мм

Доцільна, якщо потрібні:

• вужчі пази;
• менші внутрішні радіуси;
• менша ширина різу;
• геометрія, в яку Ø3,175 мм уже не проходить.

Ø3,175 мм

Доцільна, якщо геометрія деталі дозволяє більший інструмент.

За інших однакових умов більший діаметр забезпечує вищу жорсткість.

Тому загальний принцип вибору залишається таким:

використовуйте найбільший робочий діаметр, який допускає геометрія деталі та технологія обробки.

Внутрішній радіус при роботі Ø2,5 мм

Радіус фрези Ø2,5 мм становить 1,25 мм.

Це означає, що при звичайному контурному фрезеруванні інструмент фізично не може сформувати гострий внутрішній кут без додаткової технологічної компенсації.

Для порівняння:

Ø2 мм → радіус 1 мм
Ø2,5 мм → радіус 1,25 мм
Ø3,175 мм → радіус приблизно 1,59 мм

Тому Ø2,5 мм є хорошим проміжним варіантом між дрібнішою геометрією Ø2 мм і більшою жорсткістю Ø3,175 мм.

Різальна частина 8 мм

Робоча довжина цієї моделі становить 8 мм.

Це важливо враховувати при виборі інструменту під товщину та геометрію заготовки.

При цьому:

8 мм різальної частини не означає рекомендовану глибину 8 мм за один прохід.

Глибина одного проходу залежить від:

• матеріалу;
• режимів різання;
• подачі;
• обертів шпинделя;
• жорсткості обладнання;
• фактичного вильоту;
• способу врізання;
• відведення стружки.

Для яких матеріалів підходить

Пластик, ПВХ та оргскло

Однозахідна фреза має одну різальну кромку та велику стружкову канавку, яка залишає достатньо простору для формування й відведення стружки.

Фреза може використовуватися для:

• розкрою;
• пазування;
• прорізів;
• контурної обробки;
• рекламних виробів;
• макетів;
• невеликих деталей.

При роботі з термопластами потрібно уникати перегрівання та налипання матеріалу на різальну частину.

Для цього важливо правильно узгодити оберти шпинделя, подачу, глибину проходу та ефективність видалення стружки.

Деревина

Фреза Ø2,5×8 мм може застосовуватися для:

• пазування;
• прорізів;
• внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• розкрою;
• невеликих деталей;
• елементів складної геометрії.

Алюміній та мідь

Алюміній і мідь заявлені серед матеріалів для цієї моделі.

При роботі з кольоровими металами особливо важливі:

• мінімальне радіальне биття;
• справна цанга;
• мінімально необхідний виліт;
• достатня жорсткість верстата;
• правильно підібрані оберти;
• правильна подача;
• контрольована глибина проходу;
• ефективне видалення стружки;
• відповідне охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно використовувати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Однозахідна геометрія та відведення стружки

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку.

Велика канавка залишає більше простору для стружки, а права спіраль сприяє її відведенню вгору із зони різання. Такий напрямок спіралі також зазначений у поточному описі моделі.

Ця геометрія використовується для:

• пазування;
• прорізів;
• розкрою;
• контурного фрезерування;
• невеликих вибірок.

Чому потрібно добре фіксувати заготовку

Оскільки права спіраль відводить стружку вгору, під час різання виникає складова сили, спрямована на піднімання заготовки.

Тому матеріал потрібно надійно фіксувати на робочому столі.

Особливо це важливо при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурному фрезеруванні;
• роботі з тонкими листовими матеріалами.

Чому важливий мінімальний виліт

Навіть при робочій довжині 8 мм не варто надмірно висувати фрезу з цанги.

Збільшення вильоту знижує жорсткість системи та може спричинити:

• прогин;
• вібрації;
• погіршення точності;
• нерівномірне навантаження;
• погіршення якості обробки;
• передчасне зношування або поломку інструменту.

Фрезу потрібно встановлювати з мінімально необхідним для операції вильотом.

Радіальне биття шпинделя та цанги

Для фрез малого діаметра стан цанги та шпинделя має велике значення.

Надмірне радіальне биття може спричинити:

• збільшення фактичної ширини різу;
• нерівномірне навантаження на різальну кромку;
• вібрації;
• погіршення точності;
• прискорене зношування;
• ризик поломки фрези.

Перед встановленням потрібно очистити хвостовик та цангу від пилу й стружки.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної моделі верстата.

Для використання потрібні:

• сумісний шпиндель;
• цанговий патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• можливість регулювання обертів і подачі;
• надійна фіксація заготовки;
• ефективне відведення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Для цієї моделі потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Не плутайте:

3,175 мм — хвостовик;
2,5 мм — робочий діаметр.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть цангу;
• перевірте її стан;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими роботи

Універсального режиму для всіх матеріалів немає.

При налаштуванні потрібно враховувати:

матеріал → робочий діаметр 2,5 мм → різальну частину 8 мм → фактичний виліт → оберти шпинделя → подачу → навантаження на різальну кромку → глибину проходу → спосіб врізання → відведення стружки → жорсткість обладнання.

Не варто автоматично використовувати режими Ø3,175 мм лише тому, що обидві фрези встановлюються в однакову цангу.

Коли вибирати саме 3,175×2,5×8×38 мм

Ця модель буде доцільною, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 2,5 мм;
• різальна частина 8 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• пазування;
• прорізи;
• контурне фрезерування;
• внутрішні контури;
• розкрій;
• більша жорсткість, ніж у Ø2 мм;
• менша ширина різу та менший внутрішній радіус, ніж у Ø3,175 мм.

FAQ

Який робочий діаметр цієї фрези?

2,5 мм.

Який діаметр хвостовика?

3,175 мм (1/8").

Яка довжина різальної частини?

8 мм.

Яка загальна довжина фрези?

38 мм.

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чи потрібна цанга 2,5 мм?

Ні. 2,5 мм — це робочий діаметр фрези. Хвостовик має діаметр 3,175 мм.

Чим Ø2,5 мм відрізняється від Ø2 мм?

Ø2,5 мм має більший переріз і за інших однакових умов є жорсткішим інструментом. Ø2 мм дозволяє виконувати вужчі пази та менші внутрішні радіуси.

Чим Ø2,5 мм відрізняється від Ø3,175 мм?

Ø2,5 мм забезпечує меншу ширину різу та дозволяє працювати з меншою внутрішньою геометрією. Ø3,175 мм за інших однакових умов жорсткіша.

Який мінімальний внутрішній радіус дає Ø2,5 мм?

Геометричний радіус фрези становить 1,25 мм.

Чи підходить для пластику та оргскла?

Так. Пластик, ПВХ та оргскло заявлені серед матеріалів для цієї моделі.

Чи можна використовувати для деревини?

Так. Деревина також зазначена серед матеріалів обробки.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, алюміній заявлений для цієї фрези, але необхідно правильно підібрати режими та забезпечити ефективне видалення стружки.

Чи можна заглиблюватися на 8 мм за один прохід?

8 мм — це довжина різальної частини, а не рекомендована глибина одного проходу. Глибину потрібно підбирати відповідно до матеріалу, обладнання та режимів.

---