Кінцева однозахідна фреза 3,175×2×12×40 мм для ЧПУ, робочий діаметр 2 мм

Робочий діаметр 2 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 12 мм • загальна довжина 40 мм • одна різальна кромка

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×2×12×40 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ та завдань, де потрібне поєднання невеликого робочого діаметра 2 мм зі збільшеною довжиною різальної частини 12 мм.

Це практичний типорозмір для вузьких пазів, прорізів, невеликих внутрішніх контурів, контурного фрезерування, розкрою та обробки деталей зі складною геометрією, коли коротших фрез Ø2×4, Ø2×6 або Ø2×10 мм уже недостатньо по робочій довжині.

При цьому різальна частина 12 мм значно коротша за Ø2×22 мм. Якщо для конкретної операції достатньо 12 мм, немає потреби використовувати надмірно довгу тонку фрезу.

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку з відведенням стружки вгору. Великий простір стружкової канавки допомагає виводити стружку із зони різання.

Модель підходить для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, алюмінію та міді за правильно підібраних режимів.

Основні переваги

• робочий діаметр 2 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• довжина різальної частини 12 мм;
• загальна довжина 40 мм;
• одна різальна кромка;
• велика стружкова канавка;
• правий напрямок спіралі;
• відведення стружки вгору;
• для вузьких пазів і прорізів;
• для невеликих внутрішніх контурів;
• для контурного фрезерування;
• для розкрою листових матеріалів;
• менша ширина різу порівняно з Ø3,175 мм;
• більший доступ по глибині порівняно з Ø2×4, Ø2×6 та Ø2×10 мм;
• коротша робоча частина порівняно з Ø2×22 мм;
• для роботи з деревиною, пластиками та кольоровими металами.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Тип	кінцева спіральна фреза
Геометрія	однозахідна
Кількість різальних кромок	1
Діаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Робочий діаметр d	2 мм
Довжина різальної частини I	12 мм
Загальна довжина L	40 мм
Напрямок спіралі	правий
Відведення стружки	вгору
Матеріали	деревина, ПВХ, пластик, оргскло, алюміній, мідь
Код товару	КО-3х2х12
Країна виробництва	Китай

Що означає 3,175×2×12×40 мм

Маркування містить основні геометричні параметри фрези:

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме ця частина фрези затискається в цанзі шпинделя.

d = 2 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини.

I = 12 мм — довжина різальної частини.

L = 40 мм — загальна довжина фрези.

Отже, це однозахідна фреза робочим діаметром 2 мм із хвостовиком 3,175 мм, різальною частиною 12 мм та загальною довжиною 40 мм.

Для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Для яких завдань підходить Ø2×12 мм

Фрезу доцільно використовувати для:

• вузьких пазів;
• тонких прорізів;
• невеликих внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• розкрою листових матеріалів;
• виготовлення невеликих деталей;
• обробки складної внутрішньої геометрії;
• макетного виробництва;
• рекламного виробництва;
• операцій, де робочої довжини 4–10 мм недостатньо.

Робочий діаметр 2 мм дозволяє отримувати вужчий різ та менші внутрішні радіуси, ніж при використанні фрези Ø3,175 мм.

Робочий діаметр 2 мм — коли він потрібен

Менший робочий діаметр потрібен не сам по собі, а для конкретної геометрії деталі.

Фреза Ø2 мм буде корисною, коли необхідно:

• зробити паз шириною близько 2 мм;
• пройти вузьку ділянку контуру;
• отримати невеликий внутрішній радіус;
• вирізати дрібні елементи;
• зменшити ширину різу при розкрої;
• обробити геометрію, куди Ø3,175 мм уже не проходить.

Радіус різальної частини Ø2 мм становить 1 мм, що дозволяє отримувати менші внутрішні радіуси, ніж фрезою Ø3,175 мм.

Навіщо потрібна різальна частина 12 мм

При однаковому робочому діаметрі довжина різальної частини безпосередньо впливає на доступну глибину обробки та жорсткість інструменту.

Модель Ø2×12 мм доцільно вибирати, коли:

• Ø2×4 мм занадто коротка;
• Ø2×6 мм недостатньо;
• Ø2×10 мм уже не забезпечує необхідної робочої довжини;
• потрібно до 12 мм доступної різальної частини;
• немає необхідності переходити на Ø2×22 мм.

Для тонкого інструменту важливий принцип:

вибирайте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для конкретної операції.

Це допомагає зберегти більшу жорсткість інструменту та зменшити схильність до прогину й вібрацій.

12 мм різальної частини — не глибина одного проходу

Довжина різальної частини 12 мм не означає, що фрезою потрібно або можна проходити 12 мм за один прохід.

Допустима глибина одного проходу залежить від:

• матеріалу заготовки;
• жорсткості верстата;
• стану шпинделя;
• радіального биття;
• фактичного вильоту фрези;
• обертів шпинделя;
• подачі;
• способу врізання;
• відведення стружки;
• навантаження на інструмент.

Особливо обережно режими потрібно підбирати при роботі тонкою фрезою Ø2 мм по алюмінію та при глибокому пазуванні.

Для пластику, ПВХ та оргскла

Однозахідна геометрія добре підходить для операцій, де важливе вільне формування та відведення стружки.

Фрезу можна використовувати для:

• розкрою пластику;
• пазування;
• прорізів;
• контурної обробки;
• виготовлення рекламних елементів;
• макетів;
• невеликих деталей.

При фрезеруванні термопластів важливо не допускати надмірного нагрівання матеріалу та налипання стружки на різальну частину.

Для цього необхідно узгодити оберти шпинделя, подачу, глибину проходу та ефективне видалення стружки.

Для деревини

Фреза Ø2×12 мм може застосовуватися для:

• вузьких пазів;
• прорізів;
• невеликих внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• розкрою невеликих деталей;
• макетів;
• елементів зі складною геометрією.

При виборі між кількома діаметрами варто використовувати найбільший діаметр, який допускає геометрія деталі.

Якщо необхідний елемент можна обробити Ø3,175 мм, більша фреза за інших однакових умов буде жорсткішою. Ø2 мм варто використовувати там, де її менший діаметр дає реальну технологічну перевагу.

Для алюмінію та міді

Фреза може використовуватися для обробки алюмінію та міді за правильно підібраних режимів.

Для кольорових металів особливо важливі:

• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• мінімально необхідний виліт;
• достатня жорсткість верстата;
• правильно підібрані оберти;
• правильна подача;
• невелика контрольована глибина проходу;
• ефективне видалення стружки;
• відповідне охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно також розглядати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Ø2×10 чи Ø2×12 мм — яку вибрати

Обидві моделі мають однаковий робочий діаметр 2 мм.

Основна різниця — робоча довжина.

Ø2×10 мм — якщо 10 мм різальної частини достатньо.

Ø2×12 мм — якщо потрібно більше 10 мм доступної робочої довжини.

Не варто вибирати довшу фрезу просто «із запасом».

Якщо Ø2×10 мм повністю перекриває необхідну глибину, коротша модель буде кращим вибором з погляду жорсткості.

Ø2×12 чи Ø2×22 мм — яку вибрати

Ці моделі мають однаковий робочий діаметр, але суттєво відрізняються довжиною різальної частини.

Ø2×12 мм

Оптимальна, коли потрібно більше 10 мм робочої довжини, але 12 мм достатньо.

Ø2×22 мм

Потрібна для значно глибшої геометрії, де 12 мм уже недостатньо.

Якщо 12 мм достатньо, немає сенсу переходити на Ø2×22 мм лише заради запасу довжини.

Як вибрати фрезу Ø2 мм за довжиною різальної частини

Якщо робочий діаметр уже визначений і потрібен саме Ø2 мм, наступний параметр для вибору — необхідна довжина різальної частини.

Ø2×4 мм — для неглибокої обробки, максимальний акцент на жорсткість.

Ø2×6 мм — коли 4 мм недостатньо.

Ø2×10 мм — для більшої доступної глибини.

Ø2×12 мм — коли необхідно більше 10 мм робочої довжини.

Ø2×22 мм — для значно глибшої геометрії.

Основний принцип:

не обирайте найдовшу фрезу — обирайте найкоротшу, яка забезпечує необхідну робочу довжину.

Ø1,5 чи Ø2 мм — яку вибрати

Ø1,5 мм варто використовувати, якщо потрібні ще вужчі пази, менші внутрішні радіуси або дрібніша геометрія.

Ø2 мм доцільна, якщо геометрія деталі дозволяє більший діаметр.

За інших однакових умов Ø2 мм має:

• більший переріз;
• вищу жорсткість;
• меншу схильність до прогину.

Ø2 чи Ø3,175 мм — яку вибрати

Ø2 мм — для вузьких пазів, меншої ширини різу та менших внутрішніх радіусів.

Ø3,175 мм — якщо геометрія деталі дозволяє більший інструмент і важлива максимальна жорсткість.

Практичне правило:

використовуйте максимально великий робочий діаметр, який допускає геометрія деталі.

Однозахідна геометрія та відведення стружки

Фреза має одну різальну кромку та одну велику спіральну канавку.

Така конструкція залишає значний простір для формування та відведення стружки.

Правий напрямок спіралі забезпечує відведення стружки вгору із зони різання.

Це особливо корисно при:

• пазуванні;
• прорізах;
• розкрої;
• контурному фрезеруванні;
• роботі з пластиками.

Важливість мінімального вильоту

Фрезу Ø2×12 мм необхідно встановлювати з мінімально необхідним вильотом із цанги.

Збільшення вильоту знижує жорсткість системи та може спричинити:

• прогин інструменту;
• вібрації;
• погіршення точності;
• збільшення фактичної ширини різу;
• погіршення якості поверхні;
• підвищене навантаження;
• поломку фрези.

Особливо це важливо для тонкого інструменту зі збільшеною робочою довжиною.

Радіальне биття шпинделя

Для фрези робочим діаметром 2 мм навіть невелике погіршення стану цанги або шпинделя може суттєво впливати на роботу.

Надмірне радіальне биття може призвести до:

• нерівномірного навантаження;
• вібрацій;
• погіршення точності;
• збільшення фактичної ширини різу;
• прискореного зношування;
• поломки інструменту.

Перед встановленням фрези потрібно очистити хвостовик та внутрішню поверхню цанги.

Надійна фіксація заготовки

Права спіраль відводить стружку вгору, тому заготовка повинна бути надійно зафіксована на робочому столі.

Особливо це важливо при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• роботі з тонкими листами;
• контурному фрезеруванні.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної марки або моделі ЧПУ-верстата.

Для використання потрібні:

• шпиндель із сумісним цанговим патроном;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• можливість регулювання обертів і подачі;
• надійна фіксація заготовки;
• ефективне видалення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Хвостовик має діаметр 3,175 мм, тому для встановлення використовується цанга 3,175 мм (1/8").

2 мм — це робочий діаметр, а не діаметр хвостовика. Цанга 2 мм для цієї фрези не потрібна.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть цангу;
• перевірте її стан;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими роботи

Універсальних режимів для всіх матеріалів та верстатів немає.

При налаштуванні потрібно враховувати:

матеріал → робочий діаметр 2 мм → довжину різальної частини 12 мм → фактичний виліт → оберти шпинделя → подачу → навантаження на різальну кромку → глибину проходу → спосіб врізання → радіальне биття → жорсткість обладнання → відведення стружки.

Не варто автоматично переносити режими фрези Ø3,175 мм на Ø2 мм тільки через однаковий діаметр хвостовика.

Коли вибирати саме 3,175×2×12×40 мм

Ця модель буде доцільною, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 2 мм;
• різальна частина 12 мм;
• загальна довжина 40 мм;
• одна різальна кромка;
• вузькі пази та прорізи;
• невеликі внутрішні радіуси;
• складні внутрішні контури;
• контурне фрезерування;
• менша ширина різу порівняно з Ø3,175 мм;
• більша робоча довжина, ніж у Ø2×10 мм;
• немає необхідності використовувати Ø2×22 мм.

FAQ

Який робочий діаметр цієї фрези?

2 мм. Діаметр 3,175 мм належить до хвостовика.

Яка довжина різальної частини?

12 мм.

Яка загальна довжина фрези?

40 мм.

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чим Ø2×12 мм відрізняється від Ø2×10 мм?

Робочий діаметр однаковий. Ø2×12 мм має на 2 мм довшу різальну частину та забезпечує більший доступ по глибині.

Чим Ø2×12 мм відрізняється від Ø2×22 мм?

Ø2×12 мм має коротшу різальну частину та за інших однакових умов вищу жорсткість. Ø2×22 мм потрібна тоді, коли 12 мм робочої довжини недостатньо.

Чи підходить фреза для пластику та оргскла?

Так. Фреза може застосовуватися для ПВХ, пластику та оргскла за правильно підібраних режимів.

Чи підходить для деревини?

Так. Її можна використовувати для вузьких пазів, прорізів, контурної обробки, розкрою та інших відповідних операцій.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, за правильно підібраних режимів, достатньої жорсткості обладнання та ефективного видалення стружки.

Чи можна заглиблюватися на 12 мм за один прохід?

Ні, 12 мм — це довжина різальної частини, а не рекомендована глибина одного проходу. Глибину проходу потрібно підбирати під матеріал, верстат, режими та конкретну операцію.

---