Кінцева однозахідна фреза 3,175×2×10×38 мм для ЧПУ, робочий діаметр 2 мм

Робочий діаметр 2 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 10 мм • загальна довжина 38 мм • одна різальна кромка

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×2×10×38 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ та операцій, де потрібне поєднання невеликого робочого діаметра 2 мм із робочою довжиною 10 мм.

Це проміжний варіант між короткими фрезами Ø2×4 / Ø2×6 мм та значно довшою Ø2×22 мм. Модель підходить для вузьких пазів, прорізів, контурного фрезерування, невеликих внутрішніх елементів, розкрою та операцій, де короткої різальної частини вже недостатньо.

Фреза має одну різальну кромку та праву спіральну канавку з відведенням стружки вгору. Така геометрія залишає великий простір для формування та видалення стружки із зони різання.

Модель може застосовуватися для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, алюмінію та міді.

Основні переваги

• робочий діаметр 2 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• різальна частина 10 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• велика стружкова канавка;
• ефективне відведення стружки;
• для вузьких пазів і прорізів;
• для невеликих внутрішніх елементів;
• для контурного фрезерування;
• для розкрою листових матеріалів;
• менша ширина різу, ніж у Ø3,175 мм;
• більша жорсткість, ніж у фрез Ø1–1,5 мм;
• більший доступ по глибині, ніж у Ø2×4 та Ø2×6 мм;
• коротша й жорсткіша робоча частина, ніж у Ø2×22 мм.

Технічні характеристики

Параметр	Значення
Тип	кінцева спіральна фреза
Геометрія	однозахідна
Кількість різальних кромок	1
Діаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Робочий діаметр d	2 мм
Довжина різальної частини I	10 мм
Загальна довжина L	38 мм
Напрямок спіралі	правий
Відведення стружки	вгору
Матеріали	деревина, ПВХ, пластик, оргскло, алюміній, мідь
Код товару	КО-3х2х10
Країна виробництва	Китай

Що означає 3,175×2×10×38 мм

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме хвостовик встановлюється в цангу шпинделя.

d = 2 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини.

I = 10 мм — довжина різальної частини.

L = 38 мм — загальна довжина фрези.

Для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Для яких завдань підходить Ø2×10 мм

Цю модель варто розглядати для:

• вузьких пазів;
• тонких прорізів;
• невеликих внутрішніх контурів;
• контурного фрезерування;
• розкрою листових матеріалів;
• обробки дрібних деталей;
• операцій, де 4–6 мм робочої довжини вже недостатньо;
• завдань, де немає необхідності використовувати дуже довгу фрезу Ø2×22 мм.

Робочий діаметр 2 мм дозволяє отримувати вужчий різ і менші внутрішні радіуси, ніж Ø3,175 мм.

Водночас фреза Ø2 мм має більший переріз, ніж Ø1–1,5 мм, тому за інших однакових умов забезпечує вищу жорсткість і меншу схильність до прогину.

Чому робоча довжина 10 мм — вдалий компроміс

Фреза Ø2×10 мм займає логічне місце між короткими й подовженими моделями.

Вона доцільна, коли:

• Ø2×4 мм — занадто коротка;
• Ø2×6 мм — уже не вистачає;
• Ø2×22 мм — надто довга для конкретної операції.

Це дозволяє не використовувати зайво довгий інструмент без потреби.

Для тонких фрез діє важливе правило:

вибирайте найкоротшу різальну частину, якої достатньо для необхідної глибини.

Робоча довжина 10 мм — не глибина одного проходу

Довжина різальної частини показує доступну робочу зону інструменту.

Вона не означає рекомендовану глибину одного проходу 10 мм.

Допустиму глибину проходу визначають:

• матеріал;
• оберти шпинделя;
• подача;
• жорсткість верстата;
• фактичний виліт;
• спосіб врізання;
• навантаження на різальну кромку;
• ефективність видалення стружки.

Вузькі пази та внутрішні радіуси

Робочий діаметр Ø2 мм має радіус 1 мм.

Тому фреза підходить для:

• вузьких пазів;
• невеликих внутрішніх радіусів;
• дрібних внутрішніх контурів;
• прорізів;
• деталей зі складною геометрією.

Фактичний результат залежить також від CAM-траєкторії, стану цанги, биття шпинделя, жорсткості системи та режимів різання.

Розкрій із меншою шириною різу

Порівняно з фрезою Ø3,175 мм, Ø2 мм забезпечує меншу ширину різу.

Це може бути корисно при:

• розкрої невеликих деталей;
• виготовленні макетів;
• рекламному виробництві;
• роботі з листовими матеріалами;
• вирізанні невеликих елементів;
• обробці деталей зі складними контурами.

Для яких матеріалів підходить

Пластик, ПВХ та оргскло

Однозахідна геометрія має одну різальну кромку та велику стружкову канавку.

Фреза Ø2×10 мм може використовуватися для:

• пазування;
• прорізів;
• контурної обробки;
• розкрою;
• невеликих деталей;
• рекламних і макетних виробів.

При обробці полімерів важливо не допускати перегрівання та налипання матеріалу. Для цього потрібно правильно узгодити оберти, подачу, глибину проходу та видалення стружки.

Деревина

Фреза може застосовуватися для:

• вузьких пазів;
• прорізів;
• внутрішніх елементів;
• контурного фрезерування;
• розкрою;
• невеликих деталей;
• операцій, де потрібна робоча довжина до 10 мм.

Алюміній та мідь

Фрезу можна використовувати для обробки алюмінію та міді при правильно підібраних режимах.

Для кольорових металів особливо важливі:

мінімальне радіальне биття • справна цанга • мінімально необхідний виліт • достатня жорсткість обладнання • правильно підібрані оберти та подача • контрольована глибина проходу • ефективне видалення стружки • охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно також розглядати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Ø2×4 / Ø2×6 / Ø2×10 / Ø2×22 мм — яку вибрати

Усі ці фрези мають однаковий робочий діаметр 2 мм. Головна відмінність — довжина різальної частини.

Ø2×4 мм

Для неглибоких операцій.

Перевага — найвища жорсткість серед цих варіантів.

Ø2×6 мм

Коли 4 мм уже недостатньо, але велика робоча довжина не потрібна.

Ø2×10 мм

Проміжний варіант для більшої доступної глибини.

Ø2×22 мм

Для операцій, де потрібен значно більший доступ по глибині.

Практичне правило:

не вибирайте найдовшу фрезу «із запасом» — використовуйте найкоротшу, якої достатньо для конкретної операції.

Ø1,5 чи Ø2 мм — яку вибрати

Ø1,5 мм

Доцільна, якщо потрібні:

• вужчі пази;
• менші внутрішні радіуси;
• дрібніша геометрія.

Ø2 мм

Доцільна, якщо геометрія дозволяє більший діаметр.

Переваги:

• більший переріз;
• вища жорсткість;
• менша схильність до прогину;
• при цьому різ залишається вужчим, ніж у Ø3,175 мм.

Ø2 чи Ø3,175 мм — яку вибрати

Ø2 мм — для меншої ширини різу, вужчих пазів і менших внутрішніх радіусів.

Ø3,175 мм — коли геометрія дозволяє більший інструмент і потрібна вища жорсткість.

Основний принцип:

вибирайте максимально великий робочий діаметр, який допускає геометрія деталі.

Однозахідна геометрія

Фреза має одну різальну кромку та одну велику спіральну канавку.

Це залишає більше простору для формування та відведення стружки.

Однозахідні фрези застосовують для:

• розкрою;
• пазування;
• прорізів;
• контурного фрезерування;
• невеликих вибірок.

Правий напрямок спіралі забезпечує відведення стружки вгору.

Чому важливий мінімальний виліт

Чим більший виліт інструменту з цанги, тим нижча жорсткість системи.

Надмірний виліт може спричинити:

• прогин;
• вібрації;
• погіршення точності;
• збільшення навантаження;
• погіршення поверхні;
• передчасне зношування або поломку інструменту.

Фрезу варто встановлювати з мінімально необхідним вильотом.

Радіальне биття шпинделя

Для робочого діаметра 2 мм стан шпинделя та цанги має велике значення.

Надмірне биття може призвести до:

• нерівномірного навантаження;
• збільшення фактичної ширини різу;
• вібрацій;
• погіршення геометрії;
• прискореного зношування;
• поломки фрези.

Перед встановленням потрібно очистити хвостовик і цангу.

Надійна фіксація заготовки

Права спіраль відводить стружку вгору із зони різання.

Тому матеріал потрібно надійно притискати до робочого столу, особливо при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурному фрезеруванні;
• роботі з тонкими листами.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної моделі верстата.

Для роботи потрібні:

• сумісний шпиндель;
• цанговий патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• чиста та справна цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• регулювання обертів і подачі;
• надійна фіксація заготовки;
• ефективне видалення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Хвостовик має діаметр 3,175 мм, тому використовується цанга 3,175 мм (1/8").

Цанга 2 мм не потрібна — 2 мм є робочим діаметром різальної частини.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть внутрішню поверхню цанги;
• перевірте стан цанги;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими роботи

При налаштуванні враховуйте:

матеріал → робочий діаметр 2 мм → робочу довжину 10 мм → фактичний виліт → оберти шпинделя → подачу → навантаження на різальну кромку → глибину проходу → спосіб врізання → радіальне биття → жорсткість обладнання → відведення стружки.

Не варто автоматично переносити режими Ø3,175 мм на Ø2 мм лише через однаковий хвостовик.

Коли вибирати саме 3,175×2×10×38 мм

Ця модель буде доцільною, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 2 мм;
• різальна частина 10 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• вузькі пази;
• прорізи;
• невеликі внутрішні контури;
• контурне фрезерування;
• менша ширина різу, ніж Ø3,175 мм;
• більша робоча довжина, ніж у Ø2×4 і Ø2×6 мм;
• відсутня необхідність у дуже довгій Ø2×22 мм.

FAQ

Який робочий діаметр цієї фрези?

2 мм. 3,175 мм — це діаметр хвостовика.

Яка довжина різальної частини?

10 мм.

Яка загальна довжина?

38 мм.

Яка цанга потрібна?

Потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чим Ø2×10 мм відрізняється від Ø2×6 мм?

Робочий діаметр однаковий. Ø2×10 мм забезпечує більший доступ по глибині, а Ø2×6 мм має коротшу та жорсткішу робочу частину.

Чим Ø2×10 мм відрізняється від Ø2×22 мм?

Ø2×10 мм — проміжний варіант для операцій, де 6 мм уже недостатньо. Ø2×22 мм потрібна, коли необхідна значно більша робоча довжина.

Чи підходить для пластику та оргскла?

Так. Фреза може застосовуватися для ПВХ, пластику та оргскла при правильно підібраних режимах.

Чи можна використовувати для деревини?

Так. Фреза підходить для пазів, прорізів, контурної обробки, розкрою та інших відповідних операцій.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, за правильно підібраних режимів і ефективного видалення стружки.

Чи можна пройти 10 мм за один прохід?

Довжина різальної частини 10 мм не є рекомендованою глибиною одного проходу. Глибину проходу потрібно підбирати відповідно до матеріалу, обладнання та режимів.

---