Кінцева однозахідна фреза 3,175×2×4×38 мм для ЧПУ, робочий діаметр 2 мм

Робочий діаметр 2 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • різальна частина 4 мм • загальна довжина 38 мм • одна різальна кромка

Кінцева однозахідна спіральна фреза 3,175×2×4×38 мм призначена для фрезерних верстатів з ЧПУ та операцій, де потрібне поєднання невеликого робочого діаметра з короткою та жорсткою різальною частиною.

Розміри моделі: хвостовик 3,175 мм, робочий діаметр 2 мм, довжина різальної частини 4 мм, загальна довжина 38 мм. Загальна довжина 38 мм підтверджена безпосередньо на фото товару.

Фреза Ø2 мм займає практичне проміжне положення між тонкими фрезами Ø0,8–1,5 мм і фрезами з робочим діаметром Ø3,175 мм. Вона дозволяє отримати вужчий різ і менший внутрішній радіус, ніж Ø3,175 мм, але водночас має більший переріз і жорсткість порівняно з фрезами Ø1–1,5 мм.

Однозахідна конструкція має одну різальну кромку та велику спіральну канавку, яка створює достатньо простору для формування та відведення стружки із зони різання.

Модель підходить для обробки деревини, ПВХ, пластику, оргскла, акрилу, алюмінію та міді.

Основні переваги

• робочий діаметр 2 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• коротка різальна частина 4 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• велика стружкова канавка;
• ефективне відведення стружки;
• для вузьких пазів і прорізів;
• для невеликих внутрішніх елементів;
• для контурного фрезерування;
• для розкрою тонких листових матеріалів;
• менша ширина різу порівняно з Ø3,175 мм;
• більша жорсткість порівняно з тоншими Ø1–1,5 мм;
• коротка робоча частина для неглибоких операцій.

Технічні характеристики

Що означає 3,175×2×4×38 мм

При виборі фрези важливо не плутати діаметр хвостовика з робочим діаметром.

D = 3,175 мм — діаметр хвостовика.
Саме ця частина встановлюється в цангу шпинделя.

d = 2 мм — робочий діаметр.
Це фактичний діаметр різальної частини та один із головних параметрів при виборі інструменту.

I = 4 мм — довжина різальної частини.

L = 38 мм — загальна довжина фрези.

Для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Для яких завдань підходить Ø2×4 мм

Цю фрезу доцільно вибирати для:

• вузьких пазів;
• тонких прорізів;
• невеликих внутрішніх контурів;
• дрібних деталей;
• контурного фрезерування;
• неглибоких вибірок;
• розкрою тонких листових матеріалів;
• операцій, де Ø3,175 мм уже завелика, а використовувати Ø0,8–1,5 мм немає необхідності.

Робочий діаметр 2 мм дозволяє отримувати меншу ширину різу та обробляти дрібнішу геометрію, ніж Ø3,175 мм.

Водночас Ø2 мм має більший переріз, ніж Ø1–1,5 мм, тому за інших однакових умов забезпечує вищу жорсткість і меншу схильність до прогину.

Коротка різальна частина 4 мм — у чому перевага

Одна з важливих особливостей цієї моделі — коротка робоча частина 4 мм.

Якщо для конкретної операції такої довжини достатньо, коротка фреза має переваги перед подовженою:

• вища жорсткість;
• менший прогин;
• менша схильність до вібрацій;
• стабільніша робота;
• доцільність для неглибоких операцій.

Тому довшу фрезу Ø2 мм варто вибирати не «із запасом», а лише тоді, коли робочої довжини 4 мм справді недостатньо.

Довжина різальної частини 4 мм не означає рекомендовану глибину одного проходу 4 мм. Глибина проходу залежить від матеріалу, режимів різання та характеристик обладнання.

Вузькі пази та внутрішні радіуси

Робочий діаметр Ø2 мм дозволяє виконувати пази та внутрішню геометрію, для яких Ø3,175 мм уже занадто велика.

Радіус різальної частини Ø2 мм становить 1 мм.

Тому така фреза дозволяє формувати менші внутрішні радіуси, ніж Ø3,175 мм.

Фактична точність обробки залежить також від:

• CAM-траєкторії;
• радіального биття шпинделя;
• стану цанги;
• жорсткості механіки;
• вильоту фрези;
• режимів різання.

Розкрій із меншою шириною різу

Фреза Ø2 мм видаляє менше матеріалу по ширині траєкторії, ніж Ø3,175 мм.

Це може бути корисно при:

• розкрої невеликих деталей;
• роботі з тонкими листовими матеріалами;
• виготовленні макетів;
• рекламному виробництві;
• вирізанні дрібних елементів;
• обробці деталей зі складними контурами.

Для яких матеріалів підходить

Пластик, ПВХ, акрил та оргскло

Однозахідна геометрія має одну різальну кромку та велику стружкову канавку, що сприяє видаленню стружки із зони різання.

Фреза може застосовуватися для:

• розкрою;
• пазування;
• прорізів;
• контурного фрезерування;
• виготовлення невеликих деталей;
• макетів;
• рекламних виробів.

При роботі з термопластами важливо уникати перегрівання та налипання матеріалу на різальну частину. Для цього необхідно правильно узгодити оберти шпинделя, подачу, глибину проходу та видалення стружки.

Деревина

Фреза Ø2×4 мм підходить для:

• вузьких пазів;
• невеликих контурів;
• прорізів;
• внутрішніх елементів;
• неглибоких вибірок;
• розкрою невеликих деталей.

Алюміній та мідь

Фрезу можна використовувати для обробки алюмінію та міді при правильно підібраних режимах. Ці матеріали зазначені для моделі й у поточних характеристиках товару.

Для кольорових металів особливо важливі:

мінімальне радіальне биття • справна цанга • мінімальний виліт • достатня жорсткість верстата • правильно підібрані оберти та подача • контрольована глибина проходу • ефективне видалення стружки • відповідне охолодження або змащування.

Для регулярної інтенсивної обробки алюмінію доцільно також розглядати спеціалізовані фрези по алюмінію.

Ø1,5 чи Ø2 мм — яку вибрати

Ø1,5 мм

Доцільна, якщо потрібні:

• вужчі пази;
• менша ширина різу;
• менші внутрішні радіуси;
• дрібніша геометрія.

Ø2 мм

Доцільна, якщо геометрія деталі дозволяє більший діаметр.

Переваги Ø2 мм:

• більший переріз;
• вища жорсткість;
• менша схильність до прогину;
• при цьому різ залишається вужчим, ніж при використанні Ø3,175 мм.

Практичний принцип: якщо геометрія деталі дозволяє використовувати Ø2 мм, немає необхідності без причини переходити на тоншу Ø1,5 мм.

Ø2 чи Ø3,175 мм — яку вибрати

Ø2 мм вибирають, коли потрібні вужчий паз, менший внутрішній радіус або менша ширина різу.

Ø3,175 мм доцільна, коли геометрія деталі дозволяє більший інструмент і пріоритетом є вища жорсткість.

Загальне правило:

використовуйте максимально великий робочий діаметр, який допускає геометрія деталі.

Однозахідна чи двозахідна фреза

Однозахідна фреза має одну різальну кромку та велику стружкову канавку.

Це залишає більше простору для формування та видалення стружки.

Двозахідна фреза має дві різальні кромки, тому за однакової частоти обертання шпинделя кількість контактів різальних кромок із матеріалом буде більшою.

Вибір залежить від:

матеріалу • операції • обертів • подачі • необхідності відведення стружки • вимог до поверхні.

Чому важливий мінімальний виліт

Чим більший виліт інструменту з цанги, тим нижча жорсткість системи.

Надмірний виліт може збільшувати:

• прогин;
• вібрації;
• похибку обробки;
• навантаження на інструмент;
• ризик поломки.

Тому фрезу варто встановлювати з мінімальним вильотом, необхідним для конкретної операції.

Чому важливе радіальне биття

Для фрези робочим діаметром 2 мм стан шпинделя та цанги має велике значення.

Надмірне биття може спричинити:

• нерівномірне навантаження на різальну кромку;
• збільшення фактичної ширини різу;
• вібрації;
• погіршення точності;
• прискорене зношування;
• поломку інструменту.

Перед встановленням фрези потрібно перевірити чистоту хвостовика та цанги.

Надійна фіксація заготовки

Права спіраль сприяє відведенню стружки вгору із зони різання. Тому заготовка повинна бути надійно притиснута до робочого столу. На необхідності хорошого притиску також наголошено в початковому описі цієї моделі.

Особливо важлива фіксація при:

• наскрізному розкрої;
• пазуванні;
• контурному фрезеруванні;
• обробці тонких листових матеріалів.

Для яких ЧПУ-верстатів підходить

Фреза не прив'язана до конкретної моделі верстата.

Для її використання потрібні:

• сумісний шпиндель;
• цанговий патрон;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• мінімальне радіальне биття;
• справна та чиста цанга;
• достатня жорсткість механіки;
• можливість регулювання обертів і подачі;
• надійна фіксація заготовки;
• ефективне видалення стружки.

Як правильно встановити фрезу

Хвостовик має діаметр 3,175 мм, тому для встановлення потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Цанга Ø2 мм не потрібна — 2 мм є робочим діаметром різальної частини.

Перед встановленням:

• очистіть хвостовик;
• очистіть внутрішню поверхню цанги;
• перевірте стан цанги;
• затискайте тільки хвостовик;
• не затискайте різальну частину;
• залишайте мінімально необхідний виліт.

Як підібрати режими роботи

Режими потрібно підбирати з урахуванням:

матеріалу → робочого діаметра 2 мм → різальної частини 4 мм → фактичного вильоту → обертів шпинделя → подачі → навантаження на різальну кромку → глибини проходу → способу врізання → радіального биття → жорсткості обладнання → відведення стружки.

Не варто переносити режими з фрези Ø3,175 мм тільки тому, що обидві фрези мають однаковий хвостовик.

Коли вибирати саме 3,175×2×4×38 мм

Ця модель буде вдалим вибором, якщо потрібні:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• робочий діаметр 2 мм;
• коротка різальна частина 4 мм;
• загальна довжина 38 мм;
• одна різальна кромка;
• вузькі пази;
• невеликі внутрішні елементи;
• контурне фрезерування;
• менша ширина різу, ніж Ø3,175 мм;
• більша жорсткість порівняно з Ø1–1,5 мм;
• неглибока обробка без необхідності використовувати подовжену фрезу.

FAQ

Який робочий діаметр цієї фрези?

2 мм. Діаметр 3,175 мм — це хвостовик.

Яка довжина різальної частини?

4 мм.

Яка загальна довжина?

38 мм.

Яка цанга потрібна?

Для хвостовика потрібна цанга 3,175 мм (1/8").

Чи потрібна цанга 2 мм?

Ні. Ø2 мм — це робочий діаметр різальної частини, а хвостовик має Ø3,175 мм.

Що вибрати — Ø1,5 чи Ø2 мм?

Якщо геометрія деталі дозволяє Ø2 мм, більший діаметр забезпечує вищу жорсткість. Ø1,5 мм доцільна для вужчих пазів і менших внутрішніх радіусів.

Що вибрати — Ø2 чи Ø3,175 мм?

Ø2 мм — якщо потрібні вужчий різ і менший внутрішній радіус. Ø3,175 мм — якщо геометрія дозволяє більший інструмент і потрібна вища жорсткість.

Чи підходить для пластику та оргскла?

Так. Фреза може використовуватися для ПВХ, пластику, акрилу та оргскла при правильно підібраних режимах.

Чи можна використовувати для деревини?

Так. Фреза підходить для пазів, прорізів, невеликих контурів та інших відповідних операцій.

Чи можна обробляти алюміній?

Так, при правильно підібраних режимах, мінімальному битті та ефективному видаленні стружки.

Чи можна пройти 4 мм за один прохід?

Довжина різальної частини 4 мм не означає рекомендовану глибину одного проходу. Глибина залежить від матеріалу, режимів різання, жорсткості обладнання та навантаження на інструмент.