Фреза «кукуруза» твердосплавная для ЧПУ 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм

Рабочий диаметр 0,5 мм • хвостовик 3,175 мм • рабочая длина 4 мм • перекрестная мелкозубая насечка • для точного фрезерования и раскроя

Твердосплавная фреза типа «кукуруза» 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм — микрофреза для ЧПУ с мелкой перекрестной режущей насечкой, предназначенная для точного фрезерования, прорезания узких пазов, обработки мелких контуров и раскроя тонких материалов.

Главная особенность этой фрезы — рабочий диаметр всего 0,5 мм в сочетании с геометрией типа «кукуруза». В отличие от обычной одно- или двухзаходной концевой фрезы, рабочая часть имеет большое количество мелких перекрестных режущих кромок.

Такая конструкция позволяет использовать инструмент для работ, где необходимы небольшая ширина реза, точность и возможность обработки армированных и композитных материалов.

Что означает размер 3,175 × 0,5 × 4 × 38 мм

3,175 мм — диаметр хвостовика
0,5 мм — диаметр режущей части
4 мм — длина рабочей режущей части
38 мм — общая длина фрезы

Хвостовик 3,175 мм (1/8") позволяет устанавливать фрезу в шпиндели и граверы с соответствующей цангой.

Рабочая часть Ø0,5 мм предназначена для особенно тонких операций, где фреза диаметром 1–3 мм будет создавать слишком широкий рез.

Чем фреза «кукуруза» отличается от обычной спиральной фрезы

Рабочая поверхность имеет характерную перекрестную мелкозубую насечку, благодаря которой инструмент и получил название «кукуруза».

Вместо нескольких длинных непрерывных режущих кромок, характерных для обычных концевых фрез, материал обрабатывается большим количеством небольших режущих зубьев.

Такая геометрия особенно актуальна для:

• раскроя листовых материалов;

• обработки армированных материалов;

• фрезерования композитов;

• изготовления небольших деталей;

• прорезания тонких пазов;

• обработки сложных мелких контуров.

Профиль кончика «рыбий хвост»

Режущая часть имеет профиль кончика типа «рыбий хвост» (fish tail).

Такая конструкция применяется во фрезах для сквозного фрезерования и контурного раскроя листовых материалов.

Фреза может не только перемещаться по заданному контуру, но и выполнять операции с погружением в материал при правильно подобранном режиме работы.

Отвод стружки вверх

Геометрия этой модели предусматривает отвод продуктов резания вверх.

Это помогает выводить стружку и пыль из зоны резания во время работы.

Для получения качественного результата важно правильно подобрать обороты шпинделя, подачу и глубину прохода в соответствии с обрабатываемым материалом.

Для каких материалов подходит

Фрезы типа «кукуруза» применяются для обработки:

• стеклотекстолита;

• текстолита;

• PCB / печатных плат;

• карбона и углепластика;

• стеклопластика и стекловолокна;

• композитных материалов;

• фанеры;

• древесины;

• других листовых материалов, для которых подходит соответствующая геометрия и режим фрезерования.

Для каждого материала необходимо отдельно подбирать режим резания.

Для каких работ подходит Ø0,5 мм

Рабочий диаметр 0,5 мм — одна из главных особенностей этой модели.

Фреза подходит для:

• очень тонкого контурного резания;

• прорезания узких пазов;

• обработки мелких деталей;

• фрезерования небольших внутренних контуров;

• раскроя тонких заготовок;

• обработки PCB;

• работы с небольшими конструктивными элементами;

• операций, где важна минимальная ширина реза.

При выборе необходимо учитывать рабочую длину 4 мм. Она определяет возможности фрезы по толщине заготовки и глубине обработки.

Для каких ЧПУ-станков подходит

Фреза может использоваться на:

• настольных фрезерных станках с ЧПУ;

• CNC Router;

• гравировально-фрезерных станках;

• оборудовании для обработки PCB;

• ЧПУ для работы с карбоном и композитами;

• другом оборудовании, позволяющем работать с фрезой Ø0,5 мм.

Главное требование к шпинделю — возможность установки хвостовика 3,175 мм и достаточная точность вращения для работы микрофрезой.

Почему для фрезы 0,5 мм особенно важно биение шпинделя

При диаметре режущей части всего 0,5 мм точность шпинделя и цангового зажима имеет значительно большее значение, чем при работе фрезами большого диаметра.

Чрезмерное биение может создавать неравномерную нагрузку на тонкую режущую часть и увеличивать риск ее повреждения.

Поэтому перед работой рекомендуется:

• проверить состояние цанги;

• очистить цангу и хвостовик;

• надежно зафиксировать инструмент;

• убедиться в отсутствии значительного биения;

• жестко закрепить заготовку;

• избегать чрезмерной глубины прохода;

• подбирать подачу в соответствии с материалом.

Особенности работы с карбоном и стеклотекстолитом

Карбон, стеклотекстолит и стекловолокно относятся к материалам, при механической обработке которых образуется мелкая абразивная пыль.

При их фрезеровании необходимо использовать эффективное удаление пыли и соответствующие средства индивидуальной защиты.

Для ЧПУ, регулярно работающих с такими материалами, особенно важна правильно организованная система аспирации.

Технические характеристики

Основные преимущества

• рабочий диаметр всего 0,5 мм для тонких операций;

• хвостовик распространенного формата 3,175 мм (1/8");

• специальная геометрия «кукуруза»;

• большое количество мелких режущих кромок;

• рабочая длина 4 мм;

• возможность выполнения узкого реза;

• подходит для мелких контуров и пазов;

• применяется для PCB и стеклотекстолита;

• подходит для карбона и других композитных материалов;

• может использоваться для фанеры и древесины;

• общая длина 38 мм.

Как правильно выбрать фрезу

Перед заказом проверьте четыре основных параметра:

1. Хвостовик — 3,175 мм.
Цанга вашего шпинделя должна соответствовать этому диаметру.

2. Рабочий диаметр — 0,5 мм.
Определяет ширину реза и возможность обработки мелких элементов.

3. Рабочая длина — 4 мм.
Подбирается в соответствии с толщиной заготовки и необходимой глубиной фрезерования.

4. Материал заготовки.
Режим работы необходимо подбирать в соответствии с конкретным материалом и возможностями ЧПУ.

Рекомендации по эксплуатации

Фреза Ø0,5 мм является тонким прецизионным инструментом, поэтому для нее не следует использовать режимы, рассчитанные на фрезы большего диаметра.

Перед запуском рекомендуется выполнить пробную обработку и постепенно подобрать оптимальные параметры.

На ресурс фрезы и качество реза влияют:

• материал заготовки;

• частота вращения шпинделя;

• скорость подачи;

• глубина прохода;

• биение шпинделя;

• точность цанги;

• жесткость станка;

• надежность фиксации заготовки;

• эффективность удаления стружки и пыли.