Концевая однозаходная фреза 3,175×2×12×40 мм для ЧПУ, рабочий диаметр 2 мм

Рабочий диаметр 2 мм • хвостовик 3,175 мм (1/8") • режущая часть 12 мм • общая длина 40 мм • одна режущая кромка

Концевая однозаходная спиральная фреза 3,175×2×12×40 мм предназначена для фрезерных станков с ЧПУ и задач, где требуется сочетание небольшого рабочего диаметра 2 мм с увеличенной длиной режущей части 12 мм.

Это практичный типоразмер для узких пазов, прорезей, небольших внутренних контуров, контурного фрезерования, раскроя и обработки деталей со сложной геометрией, когда более коротких фрез Ø2×4, Ø2×6 или Ø2×10 мм уже недостаточно по рабочей длине.

При этом режущая часть 12 мм значительно короче, чем у Ø2×22 мм. Если для конкретной операции достаточно 12 мм, нет необходимости использовать избыточно длинную тонкую фрезу.

Фреза имеет одну режущую кромку и правую спиральную канавку с отводом стружки вверх. Большое пространство стружечной канавки помогает выводить стружку из зоны резания.

Модель подходит для обработки древесины, ПВХ, пластика, оргстекла, алюминия и меди при правильно подобранных режимах.

Основные преимущества

• рабочий диаметр 2 мм;
• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• длина режущей части 12 мм;
• общая длина 40 мм;
• одна режущая кромка;
• большая стружечная канавка;
• правое направление спирали;
• отвод стружки вверх;
• для узких пазов и прорезей;
• для небольших внутренних контуров;
• для контурного фрезерования;
• для раскроя листовых материалов;
• меньшая ширина реза по сравнению с Ø3,175 мм;
• больший доступ по глубине по сравнению с Ø2×4, Ø2×6 и Ø2×10 мм;
• более короткая рабочая часть по сравнению с Ø2×22 мм;
• для работы с древесиной, пластиками и цветными металлами.

Технические характеристики

Параметр	Значение
Тип	концевая спиральная фреза
Геометрия	однозаходная
Количество режущих кромок	1
Диаметр хвостовика D	3,175 мм (1/8")
Рабочий диаметр d	2 мм
Длина режущей части I	12 мм
Общая длина L	40 мм
Направление спирали	правое
Отвод стружки	вверх
Материалы	древесина, ПВХ, пластик, оргстекло, алюминий, медь
Код товара	КО-3х2х12
Страна производства	Китай

Что означает 3,175×2×12×40 мм

Маркировка содержит основные геометрические параметры фрезы:

D = 3,175 мм — диаметр хвостовика.
Именно эта часть фрезы зажимается в цанге шпинделя.

d = 2 мм — рабочий диаметр.
Это фактический диаметр режущей части.

I = 12 мм — длина режущей части.

L = 40 мм — общая длина фрезы.

Таким образом, это однозаходная фреза рабочим диаметром 2 мм с хвостовиком 3,175 мм, режущей частью 12 мм и общей длиной 40 мм.

Для установки требуется цанга 3,175 мм (1/8").

Для каких задач подходит Ø2×12 мм

Фрезу целесообразно использовать для:

• узких пазов;
• тонких прорезей;
• небольших внутренних контуров;
• контурного фрезерования;
• раскроя листовых материалов;
• изготовления небольших деталей;
• обработки сложной внутренней геометрии;
• макетного производства;
• рекламного производства;
• операций, где рабочей длины 4–10 мм недостаточно.

Рабочий диаметр 2 мм позволяет получать более узкий рез и меньшие внутренние радиусы, чем при использовании фрезы Ø3,175 мм.

Рабочий диаметр 2 мм — когда он нужен

Меньший рабочий диаметр нужен не сам по себе, а для конкретной геометрии детали.

Фреза Ø2 мм будет полезна, когда необходимо:

• сделать паз шириной около 2 мм;
• пройти узкий участок контура;
• получить небольшой внутренний радиус;
• вырезать мелкие элементы;
• уменьшить ширину реза при раскрое;
• обработать геометрию, куда Ø3,175 мм уже не проходит.

Радиус режущей части Ø2 мм составляет 1 мм, что позволяет получать меньшие внутренние радиусы, чем фрезой Ø3,175 мм.

Зачем нужна режущая часть 12 мм

При одинаковом рабочем диаметре длина режущей части напрямую влияет на доступную глубину обработки и жесткость инструмента.

Модель Ø2×12 мм целесообразно выбирать, когда:

• Ø2×4 мм слишком короткая;
• Ø2×6 мм недостаточно;
• Ø2×10 мм уже не обеспечивает необходимую рабочую длину;
• требуется до 12 мм доступной режущей части;
• нет необходимости переходить на Ø2×22 мм.

Для тонкого инструмента важен принцип:

выбирайте самую короткую режущую часть, которой достаточно для конкретной операции.

Это помогает сохранить большую жесткость инструмента и уменьшить склонность к прогибу и вибрациям.

12 мм режущей части — не глубина одного прохода

Длина режущей части 12 мм не означает, что фрезой нужно или можно проходить 12 мм за один проход.

Допустимая глубина одного прохода зависит от:

• материала заготовки;
• жесткости станка;
• состояния шпинделя;
• радиального биения;
• фактического вылета фрезы;
• оборотов шпинделя;
• подачи;
• способа врезания;
• отвода стружки;
• нагрузки на инструмент.

Особенно внимательно режимы нужно подбирать при работе тонкой фрезой Ø2 мм по алюминию и при глубоком пазовании.

Для пластика, ПВХ и оргстекла

Однозаходная геометрия хорошо подходит для операций, где важно свободное формирование и отведение стружки.

Фрезу можно использовать для:

• раскроя пластика;
• пазования;
• прорезей;
• контурной обработки;
• изготовления рекламных элементов;
• макетов;
• небольших деталей.

При фрезеровании термопластов важно не допускать чрезмерного нагрева материала и налипания стружки на режущую часть.

Для этого необходимо согласовать обороты шпинделя, подачу, глубину прохода и эффективное удаление стружки.

Для древесины

Фреза Ø2×12 мм может применяться для:

• узких пазов;
• прорезей;
• небольших внутренних контуров;
• контурного фрезерования;
• раскроя небольших деталей;
• макетов;
• элементов со сложной геометрией.

При выборе между несколькими диаметрами стоит использовать наибольший диаметр, который допускает геометрия детали.

Если необходимый элемент можно обработать Ø3,175 мм, более крупная фреза при прочих равных условиях будет жестче. Ø2 мм стоит использовать там, где ее меньший диаметр дает реальное технологическое преимущество.

Для алюминия и меди

Фреза может использоваться для обработки алюминия и меди при правильно подобранных режимах.

Для цветных металлов особенно важны:

• минимальное радиальное биение;
• чистая и исправная цанга;
• минимально необходимый вылет;
• достаточная жесткость станка;
• правильно подобранные обороты;
• правильная подача;
• небольшая контролируемая глубина прохода;
• эффективное удаление стружки;
• соответствующее охлаждение или смазка.

Для регулярной интенсивной обработки алюминия целесообразно также рассматривать специализированные фрезы по алюминию.

Ø2×10 или Ø2×12 мм — какую выбрать

Обе модели имеют одинаковый рабочий диаметр 2 мм.

Основная разница — рабочая длина.

Ø2×10 мм — если 10 мм режущей части достаточно.

Ø2×12 мм — если требуется более 10 мм доступной рабочей длины.

Не стоит выбирать более длинную фрезу просто «с запасом».

Если Ø2×10 мм полностью перекрывает необходимую глубину, более короткая модель будет лучшим выбором с точки зрения жесткости.

Ø2×12 или Ø2×22 мм — какую выбрать

Эти модели имеют одинаковый рабочий диаметр, но существенно отличаются длиной режущей части.

Ø2×12 мм

Оптимальна, когда требуется более 10 мм рабочей длины, но 12 мм достаточно.

Ø2×22 мм

Нужна для значительно более глубокой геометрии, где 12 мм уже недостаточно.

Если 12 мм достаточно, нет смысла переходить на Ø2×22 мм только ради запаса длины.

Как выбрать фрезу Ø2 мм по длине режущей части

Если рабочий диаметр уже определен и нужен именно Ø2 мм, следующий параметр для выбора — необходимая длина режущей части.

Ø2×4 мм — для неглубокой обработки, максимальный акцент на жесткость.

Ø2×6 мм — когда 4 мм недостаточно.

Ø2×10 мм — для большей доступной глубины.

Ø2×12 мм — когда требуется более 10 мм рабочей длины.

Ø2×22 мм — для значительно более глубокой геометрии.

Основной принцип:

не выбирайте самую длинную фрезу — выбирайте самую короткую, которая обеспечивает необходимую рабочую длину.

Ø1,5 или Ø2 мм — какую выбрать

Ø1,5 мм стоит использовать, если нужны еще более узкие пазы, меньшие внутренние радиусы или более мелкая геометрия.

Ø2 мм целесообразна, если геометрия детали позволяет больший диаметр.

При прочих равных условиях Ø2 мм имеет:

• большее сечение;
• более высокую жесткость;
• меньшую склонность к прогибу.

Ø2 или Ø3,175 мм — какую выбрать

Ø2 мм — для узких пазов, меньшей ширины реза и меньших внутренних радиусов.

Ø3,175 мм — если геометрия детали позволяет использовать более крупный инструмент и важна максимальная жесткость.

Практическое правило:

используйте максимально большой рабочий диаметр, который допускает геометрия детали.

Однозаходная геометрия и отвод стружки

Фреза имеет одну режущую кромку и одну большую спиральную канавку.

Такая конструкция оставляет значительное пространство для формирования и отвода стружки.

Правое направление спирали обеспечивает отвод стружки вверх из зоны резания.

Это особенно полезно при:

• пазовании;
• прорезях;
• раскрое;
• контурном фрезеровании;
• работе с пластиками.

Важность минимального вылета

Фрезу Ø2×12 мм необходимо устанавливать с минимально необходимым вылетом из цанги.

Увеличение вылета снижает жесткость системы и может вызвать:

• прогиб инструмента;
• вибрации;
• ухудшение точности;
• увеличение фактической ширины реза;
• ухудшение качества поверхности;
• повышенную нагрузку;
• поломку фрезы.

Особенно это важно для тонкого инструмента с увеличенной рабочей длиной.

Радиальное биение шпинделя

Для фрезы рабочим диаметром 2 мм даже небольшое ухудшение состояния цанги или шпинделя может существенно влиять на работу.

Чрезмерное радиальное биение может привести к:

• неравномерной нагрузке;
• вибрациям;
• ухудшению точности;
• увеличению фактической ширины реза;
• ускоренному износу;
• поломке инструмента.

Перед установкой фрезы необходимо очистить хвостовик и внутреннюю поверхность цанги.

Надежная фиксация заготовки

Правая спираль отводит стружку вверх, поэтому заготовка должна быть надежно зафиксирована на рабочем столе.

Особенно это важно при:

• сквозном раскрое;
• пазовании;
• работе с тонкими листами;
• контурном фрезеровании.

Для каких станков с ЧПУ подходит

Фреза не привязана к конкретной марке или модели ЧПУ-станка.

Для использования необходимы:

• шпиндель с совместимым цанговым патроном;
• цанга 3,175 мм (1/8");
• минимальное радиальное биение;
• чистая и исправная цанга;
• достаточная жесткость механики;
• возможность регулировки оборотов и подачи;
• надежная фиксация заготовки;
• эффективное удаление стружки.

Как правильно установить фрезу

Хвостовик имеет диаметр 3,175 мм, поэтому для установки используется цанга 3,175 мм (1/8").

2 мм — это рабочий диаметр, а не диаметр хвостовика. Цанга 2 мм для этой фрезы не нужна.

Перед установкой:

• очистите хвостовик;
• очистите цангу;
• проверьте ее состояние;
• зажимайте только хвостовик;
• не зажимайте режущую часть;
• оставляйте минимально необходимый вылет.

Как подобрать режимы работы

Универсальных режимов для всех материалов и станков нет.

При настройке необходимо учитывать:

материал → рабочий диаметр 2 мм → длину режущей части 12 мм → фактический вылет → обороты шпинделя → подачу → нагрузку на режущую кромку → глубину прохода → способ врезания → радиальное биение → жесткость оборудования → отвод стружки.

Не стоит автоматически переносить режимы фрезы Ø3,175 мм на Ø2 мм только из-за одинакового диаметра хвостовика.

Когда выбирать именно 3,175×2×12×40 мм

Эта модель будет целесообразна, если нужны:

• хвостовик 3,175 мм (1/8");
• рабочий диаметр 2 мм;
• режущая часть 12 мм;
• общая длина 40 мм;
• одна режущая кромка;
• узкие пазы и прорези;
• небольшие внутренние радиусы;
• сложные внутренние контуры;
• контурное фрезерование;
• меньшая ширина реза по сравнению с Ø3,175 мм;
• большая рабочая длина, чем у Ø2×10 мм;
• нет необходимости использовать Ø2×22 мм.

FAQ

Какой рабочий диаметр этой фрезы?

2 мм. Диаметр 3,175 мм относится к хвостовику.

Какая длина режущей части?

12 мм.

Какая общая длина фрезы?

40 мм.

Какая цанга нужна?

Нужна цанга 3,175 мм (1/8").

Чем Ø2×12 мм отличается от Ø2×10 мм?

Рабочий диаметр одинаковый. Ø2×12 мм имеет на 2 мм более длинную режущую часть и обеспечивает больший доступ по глубине.

Чем Ø2×12 мм отличается от Ø2×22 мм?

Ø2×12 мм имеет более короткую режущую часть и при прочих равных условиях более высокую жесткость. Ø2×22 мм нужна тогда, когда 12 мм рабочей длины недостаточно.

Подходит ли фреза для пластика и оргстекла?

Да. Фреза может применяться для ПВХ, пластика и оргстекла при правильно подобранных режимах.

Подходит ли для древесины?

Да. Ее можно использовать для узких пазов, прорезей, контурной обработки, раскроя и других соответствующих операций.

Можно ли обрабатывать алюминий?

Да, при правильно подобранных режимах, достаточной жесткости оборудования и эффективном удалении стружки.

Можно ли заглубляться на 12 мм за один проход?

Нет, 12 мм — это длина режущей части, а не рекомендуемая глубина одного прохода. Глубину прохода необходимо подбирать под материал, станок, режимы и конкретную операцию.

---